數(shù)控加工的工藝如下：（1）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。（2）定位基準(zhǔn)可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。（3）統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或適用程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性。宿州龍門數(shù)控加工方案

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用較有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。銅陵車削件數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心配置了刀庫(kù)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的加工。

數(shù)控加工中心的特點(diǎn)主要有：一、高自動(dòng)化、高精度、高效率。其主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，且整個(gè)加工過程連續(xù)，各種輔助動(dòng)作快，自動(dòng)化程度高，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。二、使用多個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)自動(dòng)交換。數(shù)控加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作臺(tái)在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)就能完成工件的裝夾，從而大幅度縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。

數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，配置了刀庫(kù)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的加工。鋁加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種，沒有刀庫(kù)的是數(shù)控銑床，有刀庫(kù)的是叫鋁加工中心，也叫數(shù)控加工中心。數(shù)控加工中心主要用來加工精密零部件，包括了鋁、銅、鋼、工程塑料、絕緣材料等。數(shù)控加工中心可以實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴(kuò)、絞等自動(dòng)加工工藝，精確高效地完成各種復(fù)雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動(dòng)加工。數(shù)控加工研究的對(duì)象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全過程相關(guān)的集成化技術(shù)。

數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來的簡(jiǎn)單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。亳州零件數(shù)控加工方案

數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來。宿州龍門數(shù)控加工方案

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語(yǔ)言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是，無論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件?？梢?，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；⑷對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗(yàn)與修改；⑻首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。宿州龍門數(shù)控加工方案

安徽鉑斯圖精密制造有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下自動(dòng)上料車床，五軸車銑復(fù)合走心機(jī)，光纖激光切割雕刻一體機(jī)深受客戶的喜愛。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。鉑斯圖精密制造秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。