數控機床的加工特點如下:1.適應性強。適應性即所謂的柔性,是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床較突出的優(yōu)點,也是數控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因。2.能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動,如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工。數控加工是高質量的數控加工程序。宿州齒輪數控加工公司
在數控加工工藝中,不只需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定,而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下,由于機床自身的加工能力有限,所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用適用夾具,這就導致夾具在設計和制造上的費用較高,無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試,大部分情況下都不需要進行適用夾具的設計,所以相對來講其成本比較低。蕪湖五軸聯動數控加工設計數控加工工藝包括的內容如下:編寫加工程序單。
數控加工用的機床具有如下特點:(1)生產效率和加工精度高,加工質量穩(wěn)定數控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產率高3~4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進行精度校正和補償,又因為它是根據數控程序自動進行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質量穩(wěn)定。(2)能高效優(yōu)良完成復雜型面零件的加工,生產效率高其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。
數控銑削加工有如下特點:1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠,數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,高精度的數控系統(tǒng)可達0.1μm,另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。數控加工源于周密、細致的技術可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數控加工工藝設計。
數控機床的加工特點如下:精度高,質量穩(wěn)定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時,采取了許多措施,使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償,高級數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術,數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性,產品合格率高,加工質量穩(wěn)定。數控加工的能力比較強,可以精確的加工各種不同的輪廓產品。浙江數控加工工廠
數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生,不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術。宿州齒輪數控加工公司
數控加工用的機床是一種用計算機來控制的機床,用來控制機床的計算機,不管是適用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數控系統(tǒng)的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數控語言或符號)編制的。數控系統(tǒng)根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時,機床便會自動停止。任何一種數控機床,在其數控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換;進給運動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補償;刀具的更換,冷卻液的開起、關閉等。宿州齒輪數控加工公司
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