數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起。合肥五軸聯(lián)動數(shù)控加工方案

數(shù)控車床加工工藝的特點如下：(1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控車床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。(2)加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。馬鞍山殼體數(shù)控加工報價數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。

數(shù)控加工本身的特點如下：1、數(shù)控加工是集中的加工方式，機床之上自帶了刀架、刀庫，可以借助程序來換刀進(jìn)行及噶，減少了機床的占地面積，為車間節(jié)省了空間，減少中間的加工環(huán)節(jié)，省時省力。2、數(shù)控加工也是自動化的加工方式，過程中不需要人工來控制刀具，而且自動化的程度也是比較高的，對于操作人員的技術(shù)含量要求較低，同時勞動強度也降低了，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，其加工效率也會提高。3、與傳動的機床相比，該數(shù)控加工的柔性是比較好的，而且效率也很高，對于零件的適應(yīng)性比較強，剛性較大，可以很好地適應(yīng)市場上的激烈競爭，同時也增加到了廠家的加工實力。4、數(shù)控加工的能力比較強，可以精確的加工各種不同的輪廓產(chǎn)品，特別適合使用不能報廢、產(chǎn)品研制、急需的精密件加工。

數(shù)控線切割加工的特點：（1）加工范圍廣，只要被加工工件是導(dǎo)體或是半導(dǎo)體，無論其硬度如何，均可加工。（2）由于數(shù)控線切割加工線電極損耗小，加工精度高，電極絲無需刃磨，可節(jié)省輔助時間和刀具的費用。（3）除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的較小半徑的限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工。（4）電極絲在加工中不直接接觸工件，兩者之間的作用力小，因而不需要刀具、工件、夾具有足夠的剛度，以抵抗切削變形。（5）與一般切削加工相比，數(shù)控線切割加工的金屬去除率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件生產(chǎn)。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

數(shù)控線切割加工過程的工藝分析處理：1、分析零件圖。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性與技術(shù)要求，明確加工要求。分析哪些表面可作為工藝基準(zhǔn)，確定定位方法。2、工件材料的選擇與熱處理。數(shù)控線切割加工的工件，應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好、內(nèi)部組織均勻、熱處理變形小的材料，并采用合適的熱處理方法（鍛造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以達(dá)到加工后變形小，精度高的目的。3、工藝基準(zhǔn)的選擇：（1）選擇主要定位基準(zhǔn)面，保證工件能正確、可靠地裝夾在機床上，并盡量采用基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。（2）盡量選擇工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn)，確保電極絲相對于工件有正確的位置。在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。亳州數(shù)控加工

數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。合肥五軸聯(lián)動數(shù)控加工方案

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（2）以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。（3）以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。合肥五軸聯(lián)動數(shù)控加工方案

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