當(dāng)錫粉匯入到末端微粉收集箱9內(nèi)后，在過濾棉902的作用下被擋在過濾棉902的下方，并在自身重力作用下回落到末端微粉收集箱9底部的錫粉回收罐6內(nèi)，而氮?dú)鈩t通過過濾棉902繼續(xù)向上輸送到回風(fēng)管18內(nèi)，并通過循環(huán)風(fēng)機(jī)17循環(huán)輸送到主送氣管i15內(nèi)形成回流氣源通過支送氣管ii16向粉末噴射器8供氣，這種結(jié)構(gòu)降低了氮?dú)獾纳a(chǎn)量，提高了氮?dú)獾睦寐剩档土松a(chǎn)成本。在圖2中：支送氣管ii16的上端與粉末噴射器8下端的進(jìn)氣口相連通，且支送氣管ii16的下端與主送氣管i15相連通，主送氣管i15的左端與氮?dú)獍l(fā)生器14相連通，且主送氣管i15的右端與循環(huán)風(fēng)機(jī)17相連通，從循環(huán)風(fēng)機(jī)17回傳的氮?dú)馀c粉末噴射器8產(chǎn)出的氮?dú)庖煌瑓R入到主送氣管i15內(nèi)，并進(jìn)一步的分別輸?shù)降街蜌夤躨i16內(nèi)為粉末噴射器8提供高壓氣源。本實(shí)用新型的工作原理是：錫粉自喂料斗1投入到一級(jí)過濾箱2中，在通過定位圈i203的表面時(shí)，通過超聲波振子3的震動(dòng)，將直徑小于25μm的錫粉過濾收集，而直徑大于25μm的錫粉則從出料管4處排出到回收裝置內(nèi)，過濾收集后的錫粉通過粉末噴射器8噴射到連通管507內(nèi)，并進(jìn)一步的從噴射斗506內(nèi)投射到過濾網(wǎng)ii504上，通過過濾網(wǎng)ii504的逆向過濾后得到較細(xì)的錫粉。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉好嗎？鹽城6號(hào)錫粉

    所述二級(jí)過濾箱與二級(jí)過濾箱之間的粉末噴射器通過粉末輸送管ii與二級(jí)過濾箱的上端相連通，且粉末噴射器的噴射口均與二級(jí)過濾箱側(cè)下方所設(shè)的連通管相連通。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述二級(jí)過濾箱的上端通過粉末輸送管iii固定連通有末端微粉收集箱，所述末端微粉收集箱的底部與錫粉回收罐通過螺紋固定連接，所述末端微粉收集箱的上端環(huán)向設(shè)有定位圈iii，且在定位圈iii的外側(cè)固定嵌配有過濾棉，所述末端微粉收集箱的上端通過回風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支送氣管ii的上端與粉末噴射器下端的進(jìn)氣口相連通，且支送氣管ii的下端與主送氣管i相連通，所述主送氣管i的左端與氮?dú)獍l(fā)生器相連通，且主送氣管i的右端與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.本使用新型通過氣源噴射機(jī)構(gòu)與二級(jí)篩分機(jī)構(gòu)，形成了一種全新的逆勢(shì)篩分工藝，其是自下而上的錫粉行程而非利用自重的自由落體錫粉行程，可以有效避免了過濾網(wǎng)ii的堵塞及微粉的混入，真正實(shí)現(xiàn)不同粒度分布的分段分布，有效獲取不同錫粉粒度的焊錫粉；2.本實(shí)用型通過風(fēng)機(jī)循環(huán)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氮?dú)赓Y源的循環(huán)利用，有效的節(jié)約了氮?dú)馐褂贸杀?。淮?號(hào)錫粉多少錢一噸錫粉多少錢一噸？歡迎咨詢江蘇新普瑞。

    本實(shí)用新型涉及焊錫粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超細(xì)球形焊錫粉風(fēng)選裝置。背景技術(shù)：低熔點(diǎn)焊錫焊接領(lǐng)域焊錫膏的生產(chǎn)，焊錫膏是印刷回流焊接所必須的焊接材料，焊錫膏主要是由助焊劑及焊錫粉組成，體積配比為1:1，重量配比大約1:9。隨著精密線路板在電子行業(yè)的需求增大，對(duì)點(diǎn)涂焊錫膏應(yīng)用工藝提出了更高的要求。點(diǎn)涂焊錫膏由于是用點(diǎn)膠機(jī)通過針頭點(diǎn)膠而非印刷工藝，錫膏里面的焊錫粉粒度要求降到了20微米及以下，ipc粒度分布標(biāo)準(zhǔn)為5#粉以及6#粉。常見的焊錫粉合金粉末制備設(shè)備氛圍超聲波霧化設(shè)備以及離心霧化設(shè)備。離心霧化設(shè)備是熔融的焊錫合金在離心力的作用下得到的金屬粉末。超聲霧化設(shè)備則是將熔融的焊錫合金通過超聲波振動(dòng)而產(chǎn)生的金屬合金粉末。無論何種工藝都可以得到0-100微米粒度的焊錫粉，25微米以上的焊錫粉通過通過三級(jí)篩分分段得到2#、3#、4#焊錫粉產(chǎn)品，低于25微米以下的焊錫粉，通常指的是5#、6#、7#合金粉末，此三類焊錫粉無法用常規(guī)的超聲波振動(dòng)方式進(jìn)行篩分，即使勉強(qiáng)可以得到相關(guān)焊錫粉，但是篩分的效率極低，因?yàn)楹Y網(wǎng)的孔徑越小篩分過程越容易出現(xiàn)堵塞，焊錫粉篩分效率明顯降低，尤其對(duì)于含鉛較高的焊錫粉產(chǎn)品這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，因此會(huì)提高加工成本。

    焊錫膏的粘度變化幅度越大，出現(xiàn)砂化時(shí)間越短，說明焊錫膏的穩(wěn)定性越差。焊錫膏通常是需要連續(xù)印刷，連續(xù)測(cè)試焊錫膏的粘度可以間接判斷焊錫膏在連續(xù)使用過程中的穩(wěn)定性。測(cè)試時(shí)間越長，粘度變化越小的焊錫膏印刷時(shí)的穩(wěn)定性越好，反之，焊錫膏印刷時(shí)的穩(wěn)定性越差。從圖3看出，1#、2#焊錫膏連續(xù)測(cè)試不到8周砂化，3#～8#焊錫膏在8周測(cè)試時(shí)間內(nèi)未砂化，但3#～6#焊錫膏粘度變化較大，粘度變化超過20%，不利于焊錫膏印刷使用。7#、8#焊錫膏粘度值穩(wěn)定，保質(zhì)期較長。觀察A到H的焊錫粉表面光潔度圖1可以發(fā)現(xiàn)，A、B焊錫粉表面凸凹不平，龜裂深淺不等，C和D焊錫粉表面凹坑比A、B的要少，但是粉體表面粘附著部分微小的粉末，并且有龜裂。E和F焊錫粉表面幾乎沒有凹坑，但龜裂很多。焊錫粉G表面的龜裂比F的少，表面較前幾種光滑，粉末光亮;焊錫粉H表面光滑，有少許較小龜裂，顏色較G暗，粉末表面有一層保護(hù)膜。凹坑與龜裂對(duì)于相同體積的焊錫粉來說會(huì)增加焊錫粉的比表面積。因此焊錫粉表面粗糙度的增加和龜裂的增多會(huì)導(dǎo)致焊錫膏的儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差。圖2、圖3兩種不同的測(cè)試方法對(duì)1#～8#焊錫膏的測(cè)試結(jié)果說明焊錫粉表面越光滑越好，所制備焊錫膏的使用穩(wěn)定性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性也越好。錫粉哪家好？歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。

    然而在生產(chǎn)應(yīng)用中，助焊劑及工藝參數(shù)固定的情況下，往往因焊錫粉批次發(fā)生變化導(dǎo)致焊錫膏粘度穩(wěn)定性發(fā)生很大的變化，其原因主要是焊錫粉表面龜裂或氧含量過低導(dǎo)致焊錫膏砂化發(fā)干。為此，本文研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對(duì)焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響。1實(shí)驗(yàn)(20～38μm)焊錫粉是焊料市場(chǎng)的主流，本文選用不同形貌。將不同形貌的焊錫粉編號(hào)為A～H，焊錫粉放大2000倍的表面光潔度如圖1所示，SEM圖中從A到H焊錫粉的表面逐漸光滑。將A～H焊錫粉與同一助焊劑配制焊錫膏編號(hào)為1#～8#，選用綜合性能較好，且已投入生產(chǎn)的A500助焊劑與各種焊錫粉配制焊錫膏。配制焊錫膏的工藝參數(shù)完全相同，即助焊劑A500質(zhì)量百分比，焊錫粉質(zhì)量百分比。采用激光粒度分析儀LS230檢測(cè)焊錫粉的粒度分布，A～H的粒度分布均符合4號(hào)粉標(biāo)準(zhǔn)(SJ/T11391—2009)的要求，采用測(cè)氧儀ＲO500測(cè)定焊錫粉的氧含量，氧含量在80～110mg/kg之間。按照SJ/T11186－1標(biāo)準(zhǔn)，采用PCU－205粘度測(cè)試儀測(cè)定焊錫膏的粘度值，直至焊錫膏發(fā)砂后停止測(cè)試。本實(shí)驗(yàn)對(duì)焊錫膏的粘度值測(cè)試方式有兩種，一是連續(xù)24h的測(cè)試，二是每周一次每次15min連續(xù)8周的測(cè)試，測(cè)試后的焊錫膏放回冷藏柜中儲(chǔ)存。，首先領(lǐng)取一袋焊錫粉。錫粉批發(fā)價(jià)格是多少？歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。上海鋅錫粉批發(fā)

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