自動打孔機由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鉆孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。

一、機器組成

自動打孔機由加工工作臺，控制電腦，旋轉(zhuǎn)電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉(zhuǎn)盤，固定夾具等組成。

二、工作流程

1、根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉(zhuǎn)盤緊固。

2、在控制電腦內(nèi)設定好加工數(shù)據(jù)。

3、把需加工的材料固定在自動轉(zhuǎn)盤上。

4、啟動機器，機器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據(jù)設定的程序轉(zhuǎn)動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。

6、加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，并停止工作，等待處理。

7、加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。

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全自動鉆孔機加工時，工序比較集中，的特點是工件只需經(jīng)過一次裝夾即可完成絕大部分的加工內(nèi)容。根據(jù)這個加工特點，為了提高數(shù)控鉆孔機的使用壽命，保持全自動鉆孔機的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優(yōu)化工件的加工程序，應根據(jù)工件的具體情況按下面的方法先劃定工件的工序。

1、根據(jù)加工部位劃定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。  

2、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定

    根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，精加工。

 3、根據(jù)集中的原則劃分

    這種方法就是按所用來劃分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。

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自動鉆孔機這么受歡迎呢?它主要有什么優(yōu)勢特征呢。

  一大特征：自動鉆孔機的精確度很高。就算是在輕合金屬等軟質(zhì)產(chǎn)品上也可以做出完美的螺紋。

  二大特征：自動鉆孔機操作簡略，在操作中就算雙手離開機器也可以完結(jié)自動化作業(yè)。就算初學都也可以很快的嫻熟上手。

  三大特征：自動鉆孔機的調(diào)整簡略，可以完結(jié)自動調(diào)試裝置，可以對主軸反轉(zhuǎn)設置為兩層防護，這樣就能有用的防止損壞，也可以讓主軸自動中止。

  四大特征：自動鉆孔機的作業(yè)情緒，直接用按鍵開關或者腳踏開關就可以完結(jié)連續(xù)循環(huán)和反轉(zhuǎn)。操作過程中你可以選擇循環(huán)，連續(xù)，單向等等。

  五大特征：自動鉆孔機的比較大優(yōu)勢，它不光有速度，精度以及循環(huán)作業(yè)。

鉆孔機是一種常用于攻牙的機械設備，能夠提高其工作效率，跟大家同享鉆孔機使用時應該留意哪些安全事項，如下：  

1、鉆孔機的依據(jù)鉆頭要依據(jù)所鉆的材料而選擇。

  2、鉆孔機的轉(zhuǎn)速要依據(jù)所鉆的材料而調(diào)整，由于假如鉆孔機的轉(zhuǎn)速過快的話，會使低熔點的材料軟化，假如鉆孔機的轉(zhuǎn)速過快慢，軟性的材料則會粘連到鉆孔機上。

  3、鉆孔機的進刀次數(shù)要依據(jù)所鉆的孔深和孔徑而選擇。

  4、鉆孔機假如高速旋轉(zhuǎn)進刀，需求留意安全防護。

  5、要確保鉆孔機鉆頭的尖利程度，而且要守時的打磨鉆孔機鉆頭或替換鉆頭。推薦閱讀：鉆孔機無極變速裝置的特征介紹

  6、對鉆孔機的鉆軸要守時加油光滑。

  鉆孔機分人工鉆孔機和全自動鉆孔機，款式和原理都會大相徑庭。讓我們來了解下這些工作原理吧。

    一、由CCD攝像捕捉工作靶心，成像后操作系統(tǒng)進行分析處理，并由**處理器控制X、Y軸及沖模位移同時傳輸信號進行沖孔加工。

    二、操作者只需將工件放在CCD可視范圍內(nèi)任意一點即可實現(xiàn)自動打孔機自動鉆孔。

    三、自動鉆孔機采用電腦Windows系統(tǒng)來控制，采用日本高清CCD攝像頭尋找靶標自動定位。

    四、超大LCD讓CCD放大定位孔約50倍。CCD攝像頭能自動識別材料上殘缺的異形孔，亦能識別由于印刷不清或反光或各種顏色的材料！ 莆田手提式背栓鉆孔機供應

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