閥門的檢修

閥門的檢修包括兩方面內容：預防性保養(yǎng)維修和事 故維修。

工業(yè)高溫高壓閥門的預防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中**經(jīng)濟和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組 織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預防性維修閥門的關鍵是在***次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面  的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。  

對設備中所有的閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修以解決閥門泄漏的問題，從而提高成套設備運轉的安全和可靠性。 組裝時，要清理好驗收合 格的零部件，嚴格 按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝 。福斯閥門維修哪家價格實惠

閥門的安裝

1、閥門安設地點

閥門的安設要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設各種閥門，各種單元設備上也要根據(jù)工藝要求安設各種閥門。

一個管路系統(tǒng)上，首先要安設總閥門?？傞y的作用是對整個管路系統(tǒng)進行切斷或接通，一般不用于調節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車或檢修時關閉?？傞y要安設在總管路的入口處。

支管路的入口處，也要安設支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調節(jié)和控制。經(jīng)常開關或調節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設兩個。其中一個備用，備用閥經(jīng)常開著不予使用，一旦經(jīng)常使用閥壞了，即可使用備用閥，以免影響生產(chǎn)。待停電、停車檢修時，再修好壞閥，仍保持一個備用。

在液體管路上，要在比較低處或適當?shù)胤桨苍O排空閥，以使在停車或檢修時把管路中液體放空。在氣體管路上也要在比較低處或適當?shù)胤桨苍O排放閥，以便把從氣體中冷凝下來的水或冷凝液放出。  昌吉高新區(qū)德萊塞閥門維修閥門部件拆卸后，應放在指定位置，地面鋪放膠 皮墊，謹防設 備及地面受損傷。

預防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥抨時,關閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期檢查和活動一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。8.要正確操作閥門,關閉力要適當,以免使閥桿和有 關部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦及時修復,10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關閉后,閥件容易受熱伸脹的場合,閥門關閉后,間隔一定時間,應卸載一次,即將手輪反時針方向倒轉少許,防止閥桿頂死。

法蘭泄漏

閥門的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預緊力，通過各種墊片（如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內填石棉墊片等）達到足夠的密封比壓，來阻止被密封流體介質的外泄，屬于強制密封。這種密封結構形式常見的泄漏有以下幾種。

A 界面泄漏

界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。 解除閥門電動頭電源、氣 動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。

閥門承壓殼體泄漏的處理方法

閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法

①粘接法

粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機構在泄漏缺 陷處形成一個暫短的無泄漏介質影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構成的新的固體密封結構 達到止住泄漏的目的。

閥體泄漏常用的頂壓機構是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準泄漏部位 然后固定頂壓工具。將頂壓螺桿旋轉90° 躲開噴射泄漏介質 把鋁鉚釘放入頂壓螺桿前端的孔內 然后轉回。為防止鋁鉚釘松動脫落或被泄漏介質沖掉，可以在鋁鉚釘上先纏幾層四氟乙烯生膠帶 然后再放頂壓螺桿前的孔內?；蛑苯釉陧攭郝輻U的前端開設定位絲孔 作業(yè)時把鋁鉚釘放入此孔后 擰緊定位螺釘 使鋁鉚釘固定在頂壓螺桿前端的孔內。拆除時 松開定位螺釘即可。安裝完鋁鉚釘后 調整及旋轉頂壓螺桿 使鋁鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上 迫使泄漏停止。如果泄漏缺 陷較大 也可以在鋁鉚釘?shù)那懊嬖俜乓粔K軟鋁片。旋進頂壓螺桿時 鋁鉚釘接觸到泄漏管壁就應松開定位螺釘 防止鋁鉚釘同頂壓螺桿一起旋轉。

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填料處的泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為比較大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺點,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺點,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預防和排除方法

1.應按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,

5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

7.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。 福斯閥門維修哪家價格實惠

新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術人員10余人，是一支精干的技術和管理隊伍。

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