脫脂機(jī)理是通過(guò)脫脂劑對(duì)各類油脂的皂化、加溶、潤(rùn)濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi).脫脂質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤(rùn)濕為標(biāo)準(zhǔn).脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：游離堿度（FAL）脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證較佳效果.一般只需要檢測(cè)脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過(guò)低，除油效果相對(duì)較差；FAL過(guò)高，不只造成材料浪費(fèi)，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重者還會(huì)污染后序的表調(diào)和磷化.機(jī)械設(shè)備噴塑廠家質(zhì)量保證。勒流鈑金噴塑報(bào)價(jià)

噴塑原料：為聚氨脂、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、羥基聚脂樹(shù)脂以及環(huán)氧聚酯樹(shù)脂，可配制多種顏色。 噴塑的特點(diǎn)：噴粉設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性（詞條“耐候性”由行業(yè)大百科提供）等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。 噴塑較大弱點(diǎn)：怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色，門窗型材向陽(yáng)面和非向陽(yáng)面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。 現(xiàn)在市場(chǎng)上的彩色鋁型材，就是噴塑而成，既能使鋁門窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。勒流鈑金噴塑報(bào)價(jià)噴塑加工廠需要注意的操作事項(xiàng)。

    從目前采用的噴粉技術(shù)來(lái)看，粉末靜電噴粉在工業(yè)涂料中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。(1)粉末涂料是固體涂料，沒(méi)有溶劑，不易揮發(fā)，減少了由溶劑引起的污染問(wèn)題，有利于環(huán)保和操作工人的身體健康。(2)在噴粉過(guò)程中，多余的噴粉可以利用回收系統(tǒng)集中收集，達(dá)到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當(dāng)高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。(3)整個(gè)涂裝過(guò)程只需經(jīng)過(guò)前處理、噴粉、固化等工序，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多工序噴粉手段，使噴粉作業(yè)線工作效率高，無(wú)論是手工還是自動(dòng)操作都比較方便。(4)粉末靜電噴粉后，經(jīng)過(guò)烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面。該涂膜堅(jiān)固耐用，能夠耐酸、耐堿，同時(shí)具有耐磨擦性、抗沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但是由于粉末靜電噴粉正處在發(fā)展時(shí)期，所以不可避免地存在一些缺點(diǎn)，譬如經(jīng)過(guò)噴粉以后的涂層存在雜質(zhì)多、縮孔、色差大、附著力差等，這些都是今后應(yīng)該著重去解決的問(wèn)題。

在噴塑的過(guò)程中，裝在容器中的粉末涂料通過(guò)壓縮空氣的方式，被送到噴槍口，而在噴槍口的前端會(huì)產(chǎn)生高壓靜電，并會(huì)形成一個(gè)靜電場(chǎng)。當(dāng)涂料粉末經(jīng)過(guò)這個(gè)靜電場(chǎng)時(shí)，就會(huì)對(duì)它們放電，然后每一顆粉末就會(huì)變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，當(dāng)被噴出后就會(huì)被極性相反的產(chǎn)品所吸引，從而吸附在產(chǎn)品表面。而當(dāng)涂料粉末越堆積越多后，電荷也會(huì)聚集變多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，帶電荷的粉末就會(huì)被覆蓋在產(chǎn)品上的帶電粉末排斥，涂料粉末也就不會(huì)再持續(xù)堆積。佛山氟碳噴涂廠家介紹。

    粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過(guò)對(duì)靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴粉工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。1、影響粉末涂料死角上粉率原因影響粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。2、解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，包括樹(shù)脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響粉末在噴粉上粉率的重要因素。3、材料粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹(shù)脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場(chǎng)中受到的電場(chǎng)力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹(shù)脂，上粉率好。但由于價(jià)格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗(yàn)中，如超細(xì)硫酸鋇，可提高死角上粉率。 佛山順德金加工鈑金機(jī)架噴粉前除銹除氧化皮噴砂設(shè)備噴砂。順德區(qū)哪里有噴塑推薦

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    噴塑常見(jiàn)問(wèn)題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形，數(shù)量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長(zhǎng)型;⑤少量黑色顆粒。解決措施：①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起，時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹(shù)脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。 勒流鈑金噴塑報(bào)價(jià)

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