粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過對靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴粉工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。1、影響粉末涂料死角上粉率原因影響粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。2、解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響粉末在噴粉上粉率的重要因素。3、材料粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中受到的電場力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。但由于價(jià)格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗(yàn)中，如超細(xì)硫酸鋇，可提高死角上粉率。 影響粉末靜電噴粉質(zhì)量的主要因素 。廣東靜電噴粉怎么樣

        噴粉常見問題：細(xì)孔:主要原因：①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀細(xì)孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。 解決措施：①磷化后及時(shí)烘干，立即噴粉;②脫氫處理(200℃左右，2h);   ③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar;⑤停用，暫以自來水代替，化驗(yàn)pH值，要求達(dá)到6～7; ⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。佛山機(jī)械噴粉廠家典型的粉末靜電噴粉工藝流程。

      粉末末靜電噴塑生產(chǎn)設(shè)備粉末的回收再運(yùn)用，吸咐于型材表面的粉末占全部靜電噴粉出粉量的1/3上下，撒落在噴粉房里面的粉末較多，回收粉務(wù)必與新加上粉按適度的占比混和應(yīng)用，實(shí)際成效比較好，因此粉末應(yīng)立即回收再運(yùn)用。 噴粉房的封閉型，粉末很容易遭受外部氣體懸浮固體的環(huán)境污染，粉末噴粉后型材表面很容易造成沉淀物或縮松，經(jīng)烤制后影響到型材表面的整平性，因此噴房應(yīng)采用封閉式對策，避免空氣污染物的入侵。 氣管內(nèi)殘余粉應(yīng)立即開展清理，長期不清理很容易結(jié)團(tuán)，粉末很容易造成吐粉的狀況，影響噴粉實(shí)際成效。

    建筑鋁材靜電噴粉涂裝技術(shù)是近來飛速發(fā)展的一項(xiàng)表面處理技術(shù)，特點(diǎn)是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。在鋁型材靜電粉末噴粉中常常出現(xiàn)些缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。缺陷名稱：涂層不均成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)；鋁材接地不良（個(gè)別掛具導(dǎo)電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴噴具升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴噴具的出粉量和粉末霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化?？刂拼胧杭訌?qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應(yīng)掛具的選用；檢查掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升，噴粉時(shí)做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。 佛山順德不銹鋼噴粉加工廠家推薦。

    粉末靜電噴粉及其特點(diǎn)粉末靜電噴粉是通過噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來說，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴粉。因此，粉末靜電噴粉技術(shù)可很好應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車船舶、輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面防護(hù)和裝飾性涂裝中。 氟碳噴粉和普通噴粉的區(qū)別。南海區(qū)金屬噴粉費(fèi)用

靜電噴粉粉末分為戶內(nèi)和戶外。廣東靜電噴粉怎么樣

    我相信很多人都無法回答這個(gè)問題。甚至許多人認(rèn)為他們在同一過程中也有不同的名稱。實(shí)際上，他們使用不同的設(shè)備和流程。以下佛山市美彪涂裝有限公司為您詳細(xì)介紹噴粉，噴粉和噴粉之間的區(qū)別。嚴(yán)格來說，噴粉，噴漆和噴涂是不相等的。噴涂是粉末噴粉和噴漆的總稱。讓我們從較簡單的噴漆開始。在所有帶有“噴”一詞的工作中，噴漆是較容易的工作。只需將油漆倒入涂裝設(shè)備中，用噴噴具噴粉工件，等待其自然干燥或在高溫下干燥，這是較簡單的物理過程。噴粉需要特殊的噴粉設(shè)備。事實(shí)上，粉末噴粉有一個(gè)更正式的名稱，稱為噴粉，因大多數(shù)粉末都屬于塑料粉末所以稱之為粉末噴粉。粉末噴粉常用的設(shè)備有各種靜電噴粉機(jī)，高壓噴噴具，烤箱，高溫烘烤室和粉塵回收設(shè)備，空氣壓縮機(jī)等。使用的涂層也不同于涂漆的液體涂料。相反，它用特殊的固體粉末進(jìn)行靜電處理并吸附在工件表面上。然后將其送至高溫烘烤室進(jìn)行烘烤和固化。形成固體涂層。大多數(shù)現(xiàn)代噴粉操作都是裝配線。還有個(gè)別特殊或者機(jī)械機(jī)架類型的噴粉是人手噴的。整個(gè)過程包括物理和化學(xué)過程。 廣東靜電噴粉怎么樣

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