噴塑流程 粉末靜電噴粉技術(shù)的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴粉 粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。佛山順德噴塑廠家哪家好？倫教靜電噴塑推薦

    五金噴粉加工是目前在五金加工行業(yè)應(yīng)用比較很好的工藝之一，它是在一些鈑金的表面進(jìn)行噴粉，能夠填平及修補(bǔ)五金零件本身的缺陷，彌補(bǔ)零部件粗糙的表面，隨著科技的發(fā)展，噴粉已逐漸由手工操作向工業(yè)自動化發(fā)展，而且自動化程度越來越高，已深入多個領(lǐng)域，因此在未來，噴粉加工行業(yè)將有更多的發(fā)展可能我國是五金產(chǎn)品的制造大國，五金噴粉加工質(zhì)量已成為廣大商家關(guān)注的重要要素，因此在這個競爭激烈行業(yè)，很多噴粉廠家致力于改善技術(shù)上的能力，提高產(chǎn)品噴粉的質(zhì)量，強(qiáng)者愈強(qiáng)，弱者愈若，只有在優(yōu)勝劣汰的環(huán)境中努力一把，不斷強(qiáng)化自身的業(yè)務(wù)能力和科創(chuàng)能力才能分得市場中的一杯羹。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)估，今后幾年將迎來五金噴粉加工行業(yè)的爆發(fā)期。因此，五金噴粉加工廠家需站穩(wěn)腳跟，定位好自己的位置。 番禺區(qū)金屬噴塑怎么樣噴塑、噴塑與噴漆的區(qū)別。

    酸洗金屬表面處理產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，影響除銹效果的因素主要有：污染老化。酸液在除銹過程中，會不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其中的懸浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除；當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時，槽液的除銹效果不但會降低，而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量。

    噴塑常見問題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形，數(shù)量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時呈放射狀或細(xì)長型;⑤少量黑色顆粒。解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起，時刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。 機(jī)箱噴塑的有點(diǎn)有哪種?

     脫脂機(jī)理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi).脫脂質(zhì)量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標(biāo)準(zhǔn).脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：游離堿度（FAL）脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證較佳效果.一般只需要檢測脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過低，除油效果相對較差；FAL過高，不只造成材料浪費(fèi)，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重者還會污染后序的表調(diào)和磷化.如何使噴塑工件除銹除油？三水區(qū)網(wǎng)噴塑加工

粉末靜電噴塑生產(chǎn)設(shè)備噴塑時粉末如何回收利用。倫教靜電噴塑推薦

    從目前采用的噴粉技術(shù)來看，粉末靜電噴粉在工業(yè)涂料中有其獨(dú)特的優(yōu)勢。(1)粉末涂料是固體涂料，沒有溶劑，不易揮發(fā)，減少了由溶劑引起的污染問題，有利于環(huán)保和操作工人的身體健康。(2)在噴粉過程中，多余的噴粉可以利用回收系統(tǒng)集中收集，達(dá)到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當(dāng)高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。(3)整個涂裝過程只需經(jīng)過前處理、噴粉、固化等工序，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴粉手段，使噴粉作業(yè)線工作效率高，無論是手工還是自動操作都比較方便。(4)粉末靜電噴粉后，經(jīng)過烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面。該涂膜堅(jiān)固耐用，能夠耐酸、耐堿，同時具有耐磨擦性、抗沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但是由于粉末靜電噴粉正處在發(fā)展時期，所以不可避免地存在一些缺點(diǎn)，譬如經(jīng)過噴粉以后的涂層存在雜質(zhì)多、縮孔、色差大、附著力差等，這些都是今后應(yīng)該著重去解決的問題。 倫教靜電噴塑推薦

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