回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

回轉窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。
回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌，原因 1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。 ；遼寧高嶺土回轉窯哪家好

1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。

 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。

 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。

 4、與回轉窯爐內窯墻或突出物相碰。

 5、回轉窯爐內溫度分布不合理，棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。

 6、入窯爐的窯坯體水分過高，預熱帶窯頭溫度過高，或者預熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內，造成進車阻力加大，料垛或墊磚移動，引起坯垛倒塌。

鋁礬土回轉窯工作原理：  1、物料通過窯尾（**）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運動；  2、燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給物料，物料在移動的過程中經過煅燒后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。

褐鐵礦回轉窯工藝特點

  1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。

  2、礦石進入褐鐵礦回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。

  3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

  4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。 回轉窯的主體部分是圓簡體。

一、鋁酸鈣粉回轉窯

鋁酸鈣粉回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點.

1.結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。重慶氧化鋅回轉窯價格

更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研；遼寧高嶺土回轉窯哪家好

 1.在使用回轉窯時，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數量減少，粘土的數量增加；

 2，加快邊緣的邊緣，但這會導致黑心體積過大；

 3，減少排風扇數量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。
窯體傾斜度與物料填充率之間的對應關系:當物料填充率為13％時，窯體的傾斜度為2.5％。 當物料填充率為12％時，窯體的傾斜度為3.0％。 當物料填充率為11％時，窯體的傾斜度為3.5％。 這是非常好的; 當物料填充率為10％時，窯體的傾角為4.0％。 遼寧高嶺土回轉窯哪家好

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