旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清理粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，且干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。該設(shè)備普遍應(yīng)用于對(duì)大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進(jìn)行干燥。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥，減少停機(jī)時(shí)間。安徽大型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備

閃蒸干燥機(jī)的組成：1.干燥腔：是干燥設(shè)備的主要部分，由不銹鋼制成，內(nèi)部表面光滑，能夠有效地防止物料附著和積聚，減少物料污染。干燥腔一般為圓柱形，中心軸線與水平面成一定角度，這樣可以利用重力作用使物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷向前移動(dòng)，達(dá)到均勻干燥的效果。2.旋轉(zhuǎn)器：負(fù)責(zé)將干燥腔旋轉(zhuǎn)，常用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度一般為5-30rpm。旋轉(zhuǎn)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物料在干燥過(guò)程中的受力情況，以及需要經(jīng)常清理和維護(hù)的方便性。3.進(jìn)料系統(tǒng)：將物料輸送到干燥腔內(nèi)，通常包括料斗、振動(dòng)器和噴嘴等。噴嘴均勻地將物料噴入干燥腔內(nèi)，振動(dòng)器則能夠使物料在干燥腔內(nèi)更加均勻地分布。浙江氧化鐵旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)怎么樣X(jué)SG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥，提高生產(chǎn)能力。

工藝流程：空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至150-160℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被其干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到較佳除塵效果。

加料器：a.主機(jī)進(jìn)料采用 雙螺旋片進(jìn)料器，型號(hào)DLX159×1000，配套減速機(jī)BWT2-43-2.2。電磁調(diào)速加料管φ159×4不銹鋼管，軸φ45×5不銹鋼管，螺旋葉片用3mm不銹鋼，料斗用2mm不銹鋼，其余法蘭、平臺(tái)、支架等用碳鋼制作。旋風(fēng)分離器：一級(jí)：CZT-1000旋風(fēng)分離器， 進(jìn)口氣速18m/s；旋風(fēng)用2.5mm 不銹鋼制作，關(guān)風(fēng)機(jī)殼體及旋轉(zhuǎn)葉輪為不銹鋼。為防止積料,在旋風(fēng)出料錐體裝有2臺(tái)敲擊氣錘!干燥的干品隨同熱空氣自干燥機(jī)上部出口管帶出機(jī)外，通過(guò)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉(cāng)中，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出排空。XSG系列的蒸發(fā)水量為 962-1203kg/h。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)合了熱力學(xué)原理和旋轉(zhuǎn)分配技術(shù)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的盤式結(jié)構(gòu)將濕物料快速分散并在熱空氣中完成瞬間蒸發(fā)干燥。這種設(shè)備通常由進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔、出料系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分組成。其工作原理是利用離心力將濕物料在旋轉(zhuǎn)的作用下分散成細(xì)小顆粒，增大了物料的表面積，使得熱傳遞更為迅速和均勻，從而較大程度上加快了干燥速度。它的干燥速度快，能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量物料，提高了生產(chǎn)效率。其次，干燥過(guò)程可在一個(gè)密閉環(huán)境中完成，減少了粉塵和溶劑的泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)和人員健康。此外，由于其優(yōu)化的設(shè)計(jì)，能耗相對(duì)較低，為企業(yè)節(jié)約了大量的能源開銷。XSG系列的主機(jī)內(nèi)經(jīng) 400mm，處理風(fēng)量 1150-2300m3/h。安徽大型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備

XSG系列設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小。安徽大型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備

具體來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作過(guò)程可以分為以下幾個(gè)步驟：1. 加料：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用特殊的加料器，保證加料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)架橋、起拱、抱團(tuán)等現(xiàn)象。2. 破碎：在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中，物料會(huì)受到高速氣流的沖擊和摩擦，從而實(shí)現(xiàn)物料的破碎和分散。3. 傳熱傳質(zhì)：在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中，高速氣流會(huì)將熱量傳遞給物料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的傳質(zhì)傳熱。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)閃蒸流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。4. 分級(jí)：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以根據(jù)物料細(xì)度和終水份的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效控制物料的細(xì)度和終水份。5. 排出：經(jīng)過(guò)干燥后的物料會(huì)被排出旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，完成整個(gè)干燥過(guò)程。安徽大型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備