直接凝固注模成型直接凝固注模成型是是將膠體化學和陶瓷工藝融為一體的一種新型的陶瓷凈尺寸膠態(tài)成型方法，該技術(shù)主要是采用采用生物酶催化陶瓷漿料中相應(yīng)的反應(yīng)底物，發(fā)生化學反應(yīng)，從而改變漿料PH值或壓縮雙電層，使?jié){料中固體顆粒間的排斥力消除，產(chǎn)生范德華吸引力，可是澆注到非孔模具內(nèi)的高固相含量、低黏度的陶瓷漿料產(chǎn)生原味凝固，凝固后的陶瓷濕坯有足夠的強度進行脫模。優(yōu)點：（1）成型過程中不需要或只需要少量有機添加劑（少于1%），無毒性，所以坯體不需脫脂就可直接燒結(jié)；（2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，相對密度高（一般達55%~65%），可成型精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷部件；（3）模具材料選擇范圍廣，模具成本低。缺點：（1）成型所以陶瓷粉末范圍有局限性；（2）陶瓷坯體強度比較低，不能進行素坯加工。應(yīng)用：可應(yīng)用于制備氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、多相復(fù)合陶瓷等。純氧化鋯的分子量為123.22，化學式為ZrO2，熔點為2715℃。實用陶瓷件產(chǎn)品介紹

Al2O3氧化鋁陶瓷電阻芯雖然它是優(yōu)良的電絕緣體,陶瓷也是優(yōu)良的熱導體.陶瓷的這種特性使這些電阻器能夠承受低到中等電流的通過，而不會過熱或損壞.

Al2O3氧化鋁陶瓷電阻芯由陶瓷材料燒結(jié)體制成,導電顆粒分布在整個基質(zhì)中.陶瓷電阻具有化學惰性.陶瓷是多種電阻器中常見的內(nèi)部元件.碳膜或電阻絲電阻器,電阻材料粘合到陶瓷芯的外部,通常為圓柱形.這些磁芯提供了一個非導電底座，將電阻器的導電元件固定到位，并給出了電阻器的整體形狀和尺寸.

氧化鋁陶瓷電阻芯廣泛應(yīng)用于金屬氧化物,碳膜,和線繞電阻器

具有以下優(yōu)點.▼應(yīng)用領(lǐng)域真的陶瓷電阻器廣泛應(yīng)用于許多不同類型的電子電路和設(shè)備.盡管這些類型的電阻器可以承受非常高的工作溫度,它們還會產(chǎn)生大量的電噪聲.為此原因,陶瓷電阻器很少用于敏感的無線電接收器或其他特別容易受到干擾的設(shè)備.

?高壓分壓器.

?脈沖高壓電阻.

?高壓高頻電阻.

?管狀無感高壓電阻.

?超精密大功率高壓電阻.

發(fā)展陶瓷件誠信合作與信材料提供防靜電陶瓷手臂加工定制服務(wù)。

流延成型流延成型又稱為刮刀成型。它的基本原理是將具有合適黏度和良好分散性的陶瓷漿料從流延機漿料槽刀口處流至基帶上，通過基帶與刮刀的相對運動使?jié){料鋪展，在表面張力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀與基帶之間間隙來調(diào)控。坯膜隨基帶進入烘干室，溶劑蒸發(fā)有機黏結(jié)劑在陶瓷顆粒間形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成具有一定強度和柔韌性的坯片，干燥的坯片與基帶剝離后卷軸待用。然后可安所需形狀切割，沖片或打孔，經(jīng)過燒結(jié)得到成品。流延成型工藝可以分為非水基流延成型、水基流延成型、凝膠流延成型等。流延成型制備陶瓷基片工藝包括漿料制備、流延成型、干燥、脫脂、燒結(jié)等工序，其中關(guān)鍵的是漿料的制備和流延工藝的控制。優(yōu)點：流延成型可制備出幾個微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料，且設(shè)備簡單，工藝穩(wěn)定，可連續(xù)操作，便于自動化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致，因此是當今制備單層或多層薄片材料蕞重要和蕞有效的工藝。缺點：粘結(jié)劑含量高，因而收縮率可達20％～21％。應(yīng)用：獨石電容器瓷片、厚膜和薄膜電路用Al2O3基片、壓電陶瓷膜片、結(jié)構(gòu)陶瓷薄片、電容器、熱敏電阻、鐵氧體和壓電陶瓷坯體，混合集成電路基片等。

微孔陶瓷吸盤是一種高精度、高穩(wěn)定性的吸附工具，可以用于半導體制造領(lǐng)域。其主要原理是通過微孔陶瓷的特殊結(jié)構(gòu)，將空氣抽出，形成真空吸附力，從而將半導體芯片、晶圓等物品固定在吸盤上。微孔陶瓷吸盤具有以下優(yōu)點：1.高精度：微孔陶瓷吸盤的吸附力可以精確控制，可以達到微米級別的精度，保證了半導體芯片、晶圓等物品的定位。2.高穩(wěn)定性：微孔陶瓷吸盤的吸附力穩(wěn)定性高，不會因為溫度、濕度等環(huán)境因素的變化而發(fā)生變化，保證了半導體制造過程的穩(wěn)定性。3.不會產(chǎn)生靜電：微孔陶瓷吸盤不會產(chǎn)生靜電，不會對半導體芯片等物品造成損害。4.易于清洗：微孔陶瓷吸盤表面光滑，易于清洗，可以保證半導體芯片等物品的潔凈度。因此，微孔陶瓷吸盤在半導體制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，可以用于半導體芯片的定位、晶圓的搬運等工作。氧化鋯陶瓷通常含有少量的氧化鉿，但對氧化鋯的性能沒有明顯影響。

伯努利晶圓搬運手臂

與信材料自主研發(fā)伯努利機械手臂，包括鋁合金材質(zhì)和陶瓷材質(zhì)；吸附端：分直槽出氣和旋轉(zhuǎn)出氣。

運轉(zhuǎn)原理：丹尼爾·伯努利在1726年首先提出：“在水流或氣流里，如果速度小，壓強就大；如果速度大，壓強就小”。我們稱之為“伯努利原理”。即兩個物體之間，讓中間的空氣流動的速度快，壓力就小，而兩個物體外面的空氣沒有流動，壓力就大，所以外面力量大的空氣就把兩個物體“壓”在了一起。這就是“伯努利原理”原理的簡單解釋。

使用方法：1、在進氣孔通入壓縮氣體，進氣的氣壓壓強要足夠大；尾部進氣端的安裝一定要密封。

                2、前端吸附吸盤直接靠近晶圓吸附即可。 氧化鋯陶瓷在結(jié)構(gòu)陶瓷方面，具有高抗彎強度，高耐磨性，抗腐蝕性，耐高溫的特點。氧化鋯陶瓷件銷售市場

與信材料是一家在先進陶瓷領(lǐng)域擁有多種制造工藝及技術(shù)能力的先進陶瓷零部件供應(yīng)商。實用陶瓷件產(chǎn)品介紹

氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料; 使其成為熱管理和電氣應(yīng)用的理想材料. 此外, AlN 是氧化鈹?shù)某Ｒ娞娲?(鈹) 在半導體行業(yè)中，因為加工時不會對健康造成危害.氮化鋁的熱膨脹系數(shù)和電絕緣性能與硅片材料非常匹配, 使其成為高溫和散熱經(jīng)常成為問題的電子應(yīng)用的有用材料.氮化鋁是少數(shù)提供電絕緣和高導熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應(yīng)用中的高功率電子應(yīng)用中非常有用.

氮化鋁加工精密陶瓷, 材料完全致密化所需的燒結(jié)過程會導致氮化鋁體收縮約 20%. 這種收縮意味著AlN 預(yù)燒結(jié)時不可能保持非常嚴格的公差.為了實現(xiàn)嚴格的公差, 完全燒結(jié)的氮化鋁陶瓷材料必須使用金剛石工具進行機械加工/研磨. 在此過程中， 由于材料固有的韌性和硬度, 加工成本較高，薄的基片可以用激光加工。氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料.  實用陶瓷件產(chǎn)品介紹