關(guān)于零點定位器機床夾具： 1，550MPa球墨鑄鐵鉗身和動鉗設(shè)計減少振動的影響。 1.1，刀具接觸工件產(chǎn)生振動，球鐵會減少這種振動對工件加工精度及光潔度的影響。 1.2，球鐵的減振性能超過鋼的兩倍以上。 2，夾緊力和重復(fù)度比較高，使用滾針軸承和止推軸承。 3，有“推緊”式和“拉緊”式鉗身設(shè)計。 3.1，“推緊”式：夾緊力來于動鉗。 3.2，“拉緊”式：夾緊力來于動鉗和定鉗，減少鉗身的應(yīng)力，使夾緊精度更高。 4，高體鉗身更穩(wěn)定，防止變形。杰根斯零點定位器常用解決方案
零點定位系統(tǒng)應(yīng)用實例：快速更換三爪卡盤，原理是工作臺上安裝SET Zero-PointSystems零點定位系統(tǒng)，三爪卡盤底部安裝對應(yīng)的零點定位接頭，當(dāng)需要將三爪卡盤安裝到工作臺上時，只需要將定位接頭插入定位器中，便能實現(xiàn)小于3μm的重復(fù)定位精度。由于使用零點定位快換工裝，提高了加工的工作效率，讓重新尋找定點以及單個更換工件的工作量徹底消失，將工件批量安裝在托盤上，放入零點定位器中，斷氣，工作，結(jié)束后再將工件拿出，完成加工，重復(fù)快速切換。杰根斯零點定位器的用途和特點
主流零點定位系統(tǒng)大揭秘！ 速易德零點定位系統(tǒng) 系統(tǒng)原理： 零點定位系統(tǒng)屬于常鎖機構(gòu)，通氣時打開，斷氣鎖死。當(dāng)給零點定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側(cè)散開，這時公接頭就可取出。當(dāng)把動力源切斷時，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠。系統(tǒng)安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點定位接頭有三種。
SET零點定位器，零點定位，零點定位快換工裝，加工中心**夾具安裝在DMG加工中心中的 零點定位系統(tǒng)，能快速更換工裝夾具，或快速更換工件，重復(fù)定位精度小于3μm，在柔性化制造中能提高機床80%的生產(chǎn)效率。 零點定位器安裝在五軸加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺上，零點定位系統(tǒng)，能實現(xiàn)快速更換工件及工裝等，并能實現(xiàn)五面加工。在柔性化制造中能提高機床80%的生產(chǎn)效率。 即使在冷卻液、切屑以及灰塵等惡劣的工作環(huán)境下零點定位系統(tǒng)也能保證正常工作。
定位精度夾具系統(tǒng)，零點定位器，零點定位器系統(tǒng)，加工中心快換工裝帶來的生產(chǎn)效益： 速度：大幅減少機床預(yù)調(diào)時間，當(dāng)CNC、EDM、EDW加工循環(huán)過程中，裝夾時間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數(shù)及分中。 精度：重復(fù)定位精度為2μm(靜態(tài)公差重復(fù)精度±0.002mm) 減少機床投資：因降低了預(yù)調(diào)時間，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數(shù)量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產(chǎn)效益，降低投資成本。 減少人員成本：預(yù)調(diào)時間減少情況下，人力資源更加合理分配，減少人數(shù)。 減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，有效提高良品率、生產(chǎn)力及保證產(chǎn)品質(zhì)量。 增加機床使用率：當(dāng)CNC加工完成后即可拆卸，不需要在機床上卡數(shù)，可繼續(xù)加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率。杰根斯零點定位器點擊了解更多
杰根斯零點定位器常用解決方案
主流零點定位系統(tǒng)大揭秘！附幾十項加工案例： 應(yīng)用案例： 如立式方箱上面裝多工位虎鉗，傳統(tǒng)的方法是：首先對方箱進行找正，通過中間銷進行預(yù)定位，拉平方箱平面，調(diào)整垂直度。此操作對工人要求極高，而且很浪費時間，大概需要三四十分鐘，但是用零點定位系統(tǒng)后只需使用吊裝工具把夾具吊入機床，放正即可。 當(dāng)有多種液壓夾具時，為了快速切換液壓夾具，在機床上使用零點定位系統(tǒng)，液壓夾具就可以通過簡單的步驟，快速且高精度的進行安裝。杰根斯零點定位器常用解決方案
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