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薄型覆銅基板廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-04-29

PCB覆銅箔層壓板是制作印制電路板的基板材料,它除了用作支撐各種元器件外,并能實現(xiàn)它們之間的電氣連接或電絕緣。PCB覆箔板的制造過程是把玻璃纖維布、玻璃纖維氈、紙等增強材料浸漬環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等粘合劑,在適當溫度下烘干至B一階段,得到預浸漬材料(簡稱浸膠料),然后將它們按工藝要求和銅箔疊層,在層壓機上經(jīng)加熱加壓得到所需要的PCB覆銅箔層壓板。PCB覆銅箔層壓板分類PCB覆銅箔層壓板由銅箔、增強材料、粘合劑三部分組成。板材通常按增強材料類別和粘合劑類別或板材特性分類。按覆銅板的厚度分為厚板(板厚范圍在0.8~3.2mm(含Cu))、薄板;薄型覆銅基板廠家

覆銅箔層壓板,簡稱覆銅板,英文名CopperCladLaminate,縮寫CCL,電子電路基材是近幾年對覆銅板的專業(yè)叫法。覆銅板是PCB制造的上游重點材料,覆銅板對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響,因此印制電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期的可靠性及穩(wěn)定性在很大程度上取決于覆銅板。將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂,一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料,擔負實現(xiàn)著PCB導電、絕緣、支撐三大功能。覆銅板占整個PCB生產(chǎn)成本的20%~40%,在所有PCB的物料成本中占比較高,與PCB具有較強的相互依存關(guān)系。電路板印制用覆銅箔板主要用途覆銅板按粘合劑樹脂分為酚醛、環(huán)氧、聚酯、聚四氟乙烯覆銅板等。

覆銅箔板制造工藝有哪些方式?鑄造工藝,鑄造工藝是以銅箔為出發(fā)材料。在表面活化的銅箔上直接涂布液狀的聚酰亞胺樹脂,經(jīng)過熱處理而成膜。這里使用的聚酰亞胺樹脂必須具有與銅箔的優(yōu)良附著性和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,然而至今還沒有可以滿足這兩方面要求的聚酰亞胺樹脂。首先在活化的銅箔表面上涂布一薄層粘結(jié)性良好的聚酰亞胺樹脂(粘結(jié)層),再在粘結(jié)層上涂布一定厚度的尺寸穩(wěn)定性良好的聚酰亞胺樹脂(芯層)。由于這些聚酰亞胺樹脂對于熱的物理特性的差異,如果蝕刻加工銅箔,基體膜就會出現(xiàn)大的凹坑。為了防止這種現(xiàn)象,芯層上再涂布粘結(jié)層,以便獲得基體層的良好對稱性。為了制造雙面覆銅箔板,粘結(jié)層使用熱可塑性(Hot Melt)的聚酰亞胺樹脂,再在粘結(jié)層上采用熱壓法層壓銅箔。

隨著電子信息技術(shù)的進步,覆銅板對粉體依賴越來越大,需求越來越大!覆銅板中使用的填料中關(guān)注的內(nèi)容主要有如下幾種類型:LowDk/Df低介電常數(shù)/低介電損耗,高頻覆銅板需求),導熱性能,無鹵阻燃能力,高填充(低熱膨脹系數(shù)/低CTE、低介電、高導熱能力有關(guān)),耐熱性(高Tg材料),雜質(zhì)控制(影響電氣及導熱能力等),粒度尺寸(基板薄型化,需要小尺寸的填料)及填料顆粒分散問題等等。通常,我們可以按照覆銅板的基材不同,將剛性覆銅板分為四大類:紙基、玻璃布基、復合基及特殊材料。復合基板主要是指CEM-1和CEM-3復合基覆銅板。

覆銅板質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印制板的質(zhì)量。衡量覆銅板質(zhì)量的主要非電技術(shù)標準有以下幾項:1、覆銅指標-抗剝強度:抗剝強度是使單位寬度的銅箔剝離基板所需要的較小力,單位為kg/cm。用這個指標來衡量銅箔與基板之間的結(jié)合強度。此項指標主要取決于粘合劑的性能及制造工藝。2、覆銅指標-翹曲度:翹曲度指單位長度上的翹曲值,衡量敷銅板相對于平面的不平度指標,取決于基板材料和厚度。3、覆銅指標-抗彎強度:抗彎強度表明敷銅板所能承受彎曲的能力,單位為kg/cm。這項指標主要取決于敷銅板的基板材料。在確定印制板厚度時應(yīng)考慮這項指標。4、覆銅指標-耐浸焊性:耐浸焊性指敷銅板置人一定溫度的熔融焊錫中停留一段時間(一般為10s)后,所能承受的銅箔抗剝能力。一般要求銅箔板不起泡、不分層。如果浸焊性差,印制板在經(jīng)過多次焊接時,將可能使焊盤及導線脫落。此項指標對印制電路板的質(zhì)量影響很大,主要取決于板材和黏合劑。除此以外,衡量敷銅板的技術(shù)指標還有表面平滑度、光滑度、坑深、介電性能、表面電阻、耐化物等。衡量覆銅板質(zhì)量的標準有哪些?薄型覆銅基板廠家

覆銅板對于PCB產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。薄型覆銅基板廠家

覆銅板(Copper Clad Laminate)是制作PCB的重點材料,起導電、絕緣、支撐等功能,對于PCB產(chǎn)品的性能至關(guān)重要,占PCB總成本的30%,直接材料約占PCB總成本的60%。根據(jù)機械剛性,覆銅板可分為剛性覆銅板、撓性覆銅板和特殊覆銅板(金屬、陶瓷等)。根據(jù)增強材料和樹脂品種的不同,剛性覆銅板又可分為玻纖布基板(FR-4)、紙基覆銅板(XPC、FR-1、FR-2)、復合基板(CEM-1、CEM-2)等。銅箔約占覆銅板生產(chǎn)成本的42%。覆銅板主要是將增強材料浸以樹脂粘結(jié)劑,在一面或雙面覆以銅箔,較后經(jīng)熱壓而成板狀材料。增強材料主要包括纖維素紙、電子玻璃纖維紡織布、電子玻璃纖維紙等,賦予覆銅板一定的機械強度。增強材料與粘結(jié)劑組成覆銅板的絕緣基體,帶給覆銅板電子電氣、機械、化學等性能;銅箔能使得較后制成的印制電路板形成導電線路。薄型覆銅基板廠家

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