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生產(chǎn)紙漿模塑采購電話

來源: 發(fā)布時間:2023-06-18

    第二熱壓成型機(jī)構(gòu)用于對粗坯再次進(jìn)行熱壓成型所述紙漿模塑品。具體地,吸漿成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行1-10s的吸漿后,擠壓成型20-30s進(jìn)行除水,溫度控制在90-100℃,使吸漿得到物的含水率為55%-60%,再次進(jìn)行1s以上的吸漿使吸漿得到物達(dá)到要求重量;吸漿成型機(jī)構(gòu)反吹(朝向***熱壓成型機(jī)構(gòu)吹氣),空壓值為,***熱壓成型機(jī)構(gòu)吸氣真空值為~-1bar,進(jìn)行吸漿得到物的轉(zhuǎn)移;***熱壓成型機(jī)構(gòu)對吸漿得到物進(jìn)行熱壓10-25s脫水成型一次熱壓產(chǎn)物,溫度控制在100-110℃,一次熱壓產(chǎn)物含水率為35%-40%;***熱壓成型機(jī)構(gòu)反吹(朝向第二熱壓成型機(jī)構(gòu)吹氣),空壓值為,第二熱壓成型機(jī)構(gòu)吸氣真空值為~,進(jìn)行一次熱壓產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移;第二熱壓成型機(jī)構(gòu)對一次熱壓產(chǎn)物進(jìn)行40-45s熱壓成型紙漿模塑品,溫度控制在130-140℃,得到的紙漿模塑品含水率為2%-4%;第二熱壓成型機(jī)構(gòu)反吹(朝向外部的一收料機(jī)構(gòu)吹氣),空壓值為,外部的收料機(jī)構(gòu)通過吸氣真空值為~-1bar將得到的紙漿模塑品轉(zhuǎn)移,完成熱壓成型。三段式熱壓成型機(jī)相較于兩段式熱壓成型機(jī),通過一次熱壓成型粗坯,再進(jìn)行二次熱壓成型紙漿模塑品,可有效地避免由于一段式熱壓成型而導(dǎo)致的紙漿模塑品變形現(xiàn)象。一實(shí)施例中,還包括步驟s8,白水回收循環(huán)。紙漿模塑制品結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)度高,不易破損。生產(chǎn)紙漿模塑采購電話

    紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)。它以廢紙為原料,在模塑機(jī)上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。它具有四大優(yōu)勢:原料為廢紙,包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等,來源;其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成,對環(huán)境無害;可以回收再生利用;體積比發(fā)泡塑料小,可重疊,交通運(yùn)輸方便。紙漿模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工業(yè)緩沖包裝,包括蛋盒,蛋托,水果托,花盆,一次性醫(yī)用便盆等,目前發(fā)展十分迅速。紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料,是木材的優(yōu)良替代品。紙漿模塑制品采用:原料打漿――配料――模壓成型――烘干――定型的制造工藝。由于在模壓成型后,工件上留有大量的水分(約55-60%),終制品的含水率為12-14%,因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分,這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發(fā)生了相變,能耗非常大,紙漿模塑制品加工成為高能耗產(chǎn)品。為此,對其烘干的能量轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行熱力分析是非常必要的。因?yàn)?,通過分析可對烘干設(shè)備的設(shè)計加工改進(jìn),提高能量的利用率,對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產(chǎn)成本具有很重要的指導(dǎo)意義。上圖由佛山市必碩機(jī)電科技有限公司提供近年來隨著對國家農(nóng)業(yè),醫(yī)用產(chǎn)品。生產(chǎn)紙漿模塑餐盒采用紙漿模塑可以更好地展示產(chǎn)品特色和優(yōu)勢。

    參考標(biāo)準(zhǔn))調(diào)漿漿濃度%%成型濕胚重量≤10%開裂不允許透光不允許破洞不允許整形濕胚重量≤10%開裂累計2處,長度不超過10mm透光不允許破洞不允許裁邊切口毛邊累計1處不超過2mm21.打漿:紙漿粉碎(水力物理疏解)2.調(diào)漿:跟據(jù)產(chǎn)品重量,配合機(jī)器參數(shù)制定生產(chǎn)工藝參數(shù)。3.成型:按照產(chǎn)品重量,制定合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)。4.烘干:跟據(jù)產(chǎn)品厚度及濕胚狀態(tài)制定相應(yīng)的工藝參數(shù)。5.整形:跟據(jù)產(chǎn)品重量制定合理的工藝參數(shù)。6.裁邊:裁掉多余的邊角料。三.紙漿模塑設(shè)備簡介干壓(模外干燥)成型設(shè)備:主要按照工藝分為往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式,常用成型設(shè)備模板尺寸序號模板尺寸1600*5002750*5503800*60041000*66051200*66061000*800常用整形設(shè)備模板尺寸序號模板尺寸1650*4502700*5003700*50041000*7005860*60061200*9003.烘干設(shè)備根據(jù)使用用途可分為懸掛式,隧道爐式,平面履帶式。懸掛式隧道爐式平面履帶式濕壓(模內(nèi)干燥)四.模具簡介模具制作選用金屬材料(合金鋁,鋼,銅部分為ABS塑料等),紙模制品多數(shù)有兩副模具生產(chǎn)而成的(成型模、整形模)對于外形尺寸要求較高產(chǎn)品需要再加一套刀模。模具壽命約為30萬模次,模具排模穴根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備尺寸而定模具加工周期為10-15天。

    使流入第二漿桶6的漿料的打漿度在25~30°sr,控制漿料濃度在%%。一實(shí)施例中,精磨機(jī)5為圓錐磨盤精磨機(jī)。步驟s4,疏解,將精磨后的漿料進(jìn)行分散疏解,除去未離解的漿料。疏解是對漿料中的纖維進(jìn)行擠壓、撞擊、摩擦和揉搓等作用,使?jié){料中多根黏結(jié)在一起的纖維束分散成單根纖維,有利于提高產(chǎn)品的均勻度及表面平滑度。具體地,提供一與第二漿桶6連接的疏解機(jī)7及與疏解機(jī)7連接的振篩機(jī)8,將第二漿桶6中的漿料通過管道注入疏解機(jī)7中,進(jìn)行分散疏解,將疏解出的未離解的漿料通過管道注入振篩機(jī)8中,通過振篩機(jī)8將未離解的漿料再次通過管道注入***漿桶4中使其通過精磨機(jī)5再次精磨。一實(shí)施例中,疏解機(jī)7為圓桶疏解機(jī),振篩機(jī)8為雙層式振篩機(jī)。步驟s5,將步驟s4得到的漿料稀釋,加水稀釋至所述漿料濃度為%~%。在漿料濃度為%%時,由于漿料濃度過高,導(dǎo)致漿料中的纖維不能均勻分散,纖維中夾雜的雜質(zhì)也難以除去,因此,需要用水對其進(jìn)行稀釋,使?jié){料在低濃度狀態(tài)下形成良好的分散體,同時有利于凈化和篩選。具體地,提供一與疏解機(jī)7連接的配漿桶9及與配漿桶9連接的第三漿桶10,將疏解機(jī)7得到的漿料通過管道注入配漿桶9中,在配漿桶9中加水進(jìn)行稀釋。紙漿模塑產(chǎn)品使用起來特別方便,而且非常衛(wèi)生。

    前言紙漿模塑作為一種新型的緩沖材料,正在以不可替代的優(yōu)勢迅速發(fā)展。由于它具有無污染、、可回收利用,質(zhì)量輕、易加工、成本低、廢棄物易回收處理等特性,符合當(dāng)今社會提倡環(huán)保的要求。因此,作為新型綠色緩沖包裝材料,紙漿模塑制品有著廣闊的市場前景。運(yùn)輸包裝主要對產(chǎn)品起物理和機(jī)械防護(hù)作用,是方便產(chǎn)品裝卸、運(yùn)輸、儲存、管理和分發(fā)的包裝[1]。為了有效地保護(hù)產(chǎn)品,必須對產(chǎn)品進(jìn)行緩沖包裝設(shè)計。與常用的泡沫緩沖材料相比,紙漿模塑制品基本解決了制造過程及包裝廢棄物對環(huán)境的危害與污染問題。它作為未來替代EPS泡沫塑料的環(huán)保型緩沖材料,有著特殊的緩沖機(jī)理,為了生產(chǎn)出緩沖性能優(yōu)良的紙漿模塑緩沖材料,其緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。因此,本文通過對紙漿模塑緩沖機(jī)理的分析以及緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計要素的總結(jié),對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,為降低成本,節(jié)約材料提供了基本的理論依據(jù)。1紙漿模塑緩沖機(jī)理紙漿模塑制品是采用廢棄紙品再生漿或草本植物纖維漿作基料,利用獨(dú)特的工藝和助劑,在擬定的網(wǎng)模上塑造一定的幾何形狀成型的材料。當(dāng)紙漿模塑制品在運(yùn)輸包裝中作為緩沖包裝材料時,其緩沖機(jī)理與泡沫塑料不同,它是利用自身的特殊結(jié)構(gòu)在受力后的變形,吸收外界能量。紙漿模塑制品的外觀美觀,擁有多種顏色和造型。蘇州批發(fā)紙漿模塑貴不貴

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標(biāo)簽: 紙漿模塑 紙托