轉(zhuǎn)動筒上端外側(cè)通過滑動配合的方式與固定桶相連接,轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部安裝有滑動機構(gòu),滑動機構(gòu)上端設置有研磨機構(gòu),研磨機構(gòu)位于轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部,研磨機構(gòu)上端與固定桶內(nèi)側(cè)壁相連接,研磨機構(gòu)內(nèi)部安裝有破碎機構(gòu),破碎機構(gòu)上端安裝有進液機構(gòu),具體工作時,人工將切碎后的廢紙?zhí)钊胙心C構(gòu)內(nèi)部,破碎機構(gòu)可以對廢紙進行均勻攪碎,進液機構(gòu)與外接高壓水泵相連接,高壓水泵通過高壓水射流的方式進一步的對廢紙進行破碎,研磨機構(gòu)在滑動機構(gòu)的作用下上下移動,進而能夠?qū)ρ心C構(gòu)內(nèi)側(cè)面堆積的紙屑進行翻轉(zhuǎn),保證廢紙破碎的均勻性。所述的研磨機構(gòu)包括固定筒、限位架、限位彈簧、限位桿和研磨輥,所述的固定筒下端安裝在滑動機構(gòu)上端,固定筒上端外側(cè)均勻安裝有限位桿,限位桿通過滑動配合的方式與限位架連接,限位架安裝在固定桶內(nèi)部,限位架內(nèi)部安裝有限位彈簧,固定筒上均勻設置有通孔,固定筒外側(cè)通過銷軸均勻安裝有研磨輥,具體工作時,當破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)動時,破碎機構(gòu)通過滑動機構(gòu)帶動固定筒運動,固定筒通過限位桿在限位架內(nèi)部上下運動,進而能夠?qū)⒍逊e在固定筒內(nèi)壁上的大顆粒紙屑進行翻轉(zhuǎn),研磨輥與轉(zhuǎn)動筒緊貼,可以進一步的對紙屑進行研磨,保證漿液破碎的均勻性。推薦的。現(xiàn)代物流業(yè)普遍采用紙漿塑膜包裝,出口易通關。南通紙漿模塑餐盒
紙漿模塑作為環(huán)??山到庠偕模趯嶋H生活中有很多方面應用。隨著智能自動化時代的到來越來越多品牌及廠家選擇轉(zhuǎn)型智能制造,接下來看看國外10年前就已經(jīng)實現(xiàn)了自動化設備。紙漿模塑制品,在早期通常使用廢紙作為基礎材料,利用特殊設備和模具通過獨特的工藝進行三維建模,生產(chǎn)各種形狀的包裝產(chǎn)品和物件。***就讓中國紙業(yè)網(wǎng)小編給大家介紹下紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝:1、制漿—配漿—成漿以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料,經(jīng)過打碎,磨漿等工序,變成纖維懸浮于水中。根據(jù)**終產(chǎn)品的特點,在制漿過程中可以控制原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑(增白劑、防水劑等)和染料,進行一系列輔助操作,形成滿足生產(chǎn)需要的紙漿。設備:碎漿機、配漿池、成漿池等。2、成型工藝紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法,使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀,其中真空模塑是**常用的也是**有效的一種。設備:成型機3、干燥工藝干燥過程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質(zhì)作為熱源,加熱空氣,在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進行干燥,并通過風扇從制品中提取蒸發(fā)水,從而加速干燥效果。紹興小型紙漿模塑采購廢紙資源的充分利用讓紙漿模塑更具環(huán)保意義。
本發(fā)明涉及紙漿模塑制品領域,特別是一種紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng)。背景技術:紙漿模塑品由于綠色環(huán)保、物美價廉,廣泛應用于包裝材料領域。目前常用的紙漿模塑產(chǎn)品,表面較為粗糙,外觀略有不足,造成視覺感不佳,作為**包裝盒的緩沖內(nèi)托略有不足。技術實現(xiàn)要素:鑒于上述狀況,有必要提供一種紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng),以解決上述問題。一種紙漿模塑品的制造方法,包括:碎漿,將相對于總漿板質(zhì)量比為55-65%的甘蔗漿板和相對于總漿板質(zhì)量比為45-35%的蘆葦漿板與水,進行混合碎漿制得漿料,所述漿料濃度為%%,甘蔗漿板和蘆葦漿板的總質(zhì)量為總漿板質(zhì)量;磨漿,對所述漿料進行精磨,且打漿度控制在25~30°sr;稀釋,加水稀釋至所述漿料濃度為%~%;熱壓成型,將稀釋后的所述漿料通過熱壓成型制得所述紙漿模塑品。一種采用上述制造方法制造紙漿模塑品的制備系統(tǒng),包括:碎漿機,用于將漿板與水混合碎漿制得漿料;精磨機,與所述碎漿機連接,用于對所述漿料進行精磨;配漿桶,與所述精磨機連接,用于對精磨后的所述漿料進行稀釋;熱壓成型機,與所述配漿桶連接,用于將稀釋后的所述漿料熱壓成型紙漿模塑品。本發(fā)明的紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng)。
紙漿模塑制品采用:原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由于在模壓成型后,工件上留有大量的水分(約55-60%),**終制品的含水率為12-14%,因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分,這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發(fā)生了相變,能耗非常大,紙漿模塑制品加工成為高能耗產(chǎn)品。為此,對其烘干的能量轉(zhuǎn)換過程進行熱力分析是非常必要的。因為,通過分析可對烘干設備的設計加工改進,提高能量的利用率,對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產(chǎn)成本具有很重要的指導意義。紙漿模塑應用領域編輯紙漿模塑制品是用于包容和限制被包裝物的固體容器,服務于商品的流通儲運等環(huán)節(jié),即主要應用于商品的運輸包裝。紙漿模塑制品功能編輯紙漿模塑制品的功能是:包容和保護被包裝產(chǎn)品,方便實用。包容和保護包裝產(chǎn)品是紙漿模塑制品的首要功能。紙漿模塑制品應能夠可靠的容納包裝所規(guī)定的被包裝產(chǎn)品,使被包裝產(chǎn)品在運輸、裝卸、使用過程中不受損壞,且自身滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。紙漿模塑制品所用材料對被包裝產(chǎn)品也是安全的,兩者不發(fā)生相互作用。方便使用即紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)應具有宜人性。紙漿模塑產(chǎn)品可以重復回收再利用,降低資源浪費。
紙漿模塑包裝制品逐步地應用于家電、電子、通訊器材、電腦配件、陶瓷、玻璃、儀器儀表、玩具、燈飾、工藝品等產(chǎn)品的內(nèi)襯防震包裝。3、目前我國紙漿模塑工業(yè)包裝制品年產(chǎn)量不高,基本上都是配套出口機電、家電產(chǎn)品,遠遠不能滿足日益壯大的紙托包裝市場需求;所以迫切要求國內(nèi)包裝行業(yè)盡快擴大紙漿模塑包裝制品的生產(chǎn),滿足國內(nèi)外市場的要求。4、紙漿模塑工業(yè)包裝制品市場潛力、利潤空間大。據(jù)統(tǒng)計廣東的東莞、深圳地區(qū)就有(EPS)泡沫包裝廠5000多家,年均產(chǎn)值達50億元人民幣,而紙漿模塑工廠有60家左右,紙漿模塑包裝制品的生產(chǎn)量還遠遠未能達到日益增長的需求量的要求,具有相當大發(fā)展?jié)摿Α?、在國際及國內(nèi)形勢的影響下,預計在5-10年內(nèi),紙漿模塑制品對泡沫塑料制品的替代量將達50%或以上,形成數(shù)以億元計算的市場份額。在我國紙漿模塑行業(yè)于上世紀末起步,21世紀初才逐步發(fā)展成熟,目前正屬于朝陽產(chǎn)業(yè)。6、中國的包裝營業(yè)額每年達數(shù)百億元,并以6-8%的年增長率幅度在增長。在紙漿模塑材料替代(EPS)發(fā)泡塑料使用程度達50%或以上時,就會形成過百億的市場。而目前,中國紙漿模塑行業(yè)總的生產(chǎn)能力可能還達不到該市場容量的5%。由此可見,市場前景看好。采用紙漿模塑的包裝更利于商品展示和銷售。無錫紙漿模塑銷售公司
紙漿模塑適用于食品包裝,更加安全衛(wèi)生。南通紙漿模塑餐盒
其特征在于,由以下重量份比例的組成制成:再生植物紙漿(以干纖維計)60-90,丙烯酸乳液(固含量50%)5-10,皂系脫墨劑,揮發(fā)劑,松香膠2-4,分散劑,顏料,水性陶瓷涂料;水10-20。一種立體再生紙漿模塑制品的制備方法,包括以下步驟:s1:制漿,以原漿漿板、廢紙、紙箱等為原料利用水力碎漿、磨漿等工藝使紙纖維完全分散懸浮于水中形成紙漿;s2:除雜,去除紙漿中的油墨及塑料;s3:配漿,調(diào)整紙漿濃度,添加揮發(fā)劑;s4:成型,將配置好的紙漿通過特制的紙塑模具利用真空吸漿成型使紙纖維均勻吸附在模具表面從而形成一定形狀的濕胚紙質(zhì)容器;s5:干燥,紙塑成型后對其進行烘干,脫去其中的水分;s6:整形,紙塑經(jīng)過成型、干燥后基本定型,但是由于其表面粗糙且在水分流失過程中發(fā)生收縮變形,因此需要高溫及較大壓力對其進行整形;s7:鍍膜,整形結(jié)束后在紙漿模塑表面均勻涂抹上水性陶瓷涂料,干燥,即制得成品。推薦的,在s2中,將皂系脫墨劑加入紙漿中,進行攪拌,使得皂系脫墨劑與紙漿充分融合,利用皂系脫墨劑吸附紙漿中的油墨,油墨吸附后漂浮至水面,同時紙漿中的膠帶等塑料物因自身的浮力也漂浮于水面,利用吸出裝置吸走油墨與塑料物。南通紙漿模塑餐盒
上海道朋紙漿模塑有限公司主營品牌有道朋,發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,該公司生產(chǎn)型的公司。公司是一家私營有限責任公司企業(yè),以誠信務實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠滿意為標準;以保持行業(yè)優(yōu)先為目標,提供***的紙漿模塑,紙托,紙制品,環(huán)保紙托。上海道朋紙漿模塑將以真誠的服務、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!