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來源: 發(fā)布時間:2025-06-16

FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。 益五機械供應(yīng)發(fā)那科慢走絲設(shè)備。鎮(zhèn)江求購慢走絲設(shè)備選哪家

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慢走絲加工特點

加工效率

  (1)比較高加工效率

  由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

  (2)較大厚度工件的加工效率

  日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。

  (3)厚度變化工件的加工效率

  自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達到該狀態(tài)的比較高加工效率。 中走絲慢走絲設(shè)備代理發(fā)那科慢走絲哪家好。

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    設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身;錐度機構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;先進電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備,發(fā)那科先進的CNC:配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏:

采用IHMI,畫面只管,操作方便,使用編程、安排、加工等操作更加容易,平面液晶顯示屏設(shè)計,可有效提高耐切削液性能。

操作面板:調(diào)整MDI的鍵位,提與高操作性,新操作面板的外觀設(shè)計與CNC相統(tǒng)一。

進口發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的操作性:從編程到維修作業(yè),都簡便易用的操作畫面:NC操作畫面:聚合編程、安排、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示:機械動作設(shè)定畫面:可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式,節(jié)能設(shè)定等操作;恢復畫面:顆方便的進行ROBODRILL原有的磚塔恢復和電機原點恢復等維修作業(yè)。


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切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。

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