設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)往往無法及時(shí)傳遞到制造，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長，延誤交期以及難于生產(chǎn)物料齊套準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)物料追溯等問題困擾。為了提升數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，使企業(yè)盡早升級(jí)到第三代半導(dǎo)體平臺(tái)，普斯賽特于2021年啟動(dòng)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程，走向數(shù)智化轉(zhuǎn)型征程，通過半年的實(shí)施建設(shè)，借助用友U9cloud企業(yè)數(shù)智化管理平臺(tái)建設(shè)，企業(yè)重新梳理并優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)化管理模式升級(jí)，內(nèi)部推行了阿米巴管理模式，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)流程節(jié)點(diǎn)上的精細(xì)化管控，提升了業(yè)務(wù)運(yùn)營效率，計(jì)劃到執(zhí)行由原來3天縮短為1天；生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋與跟蹤，生產(chǎn)過程能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，提升生產(chǎn)效率20%以上；成本核算實(shí)現(xiàn)了高效化、精細(xì)化，原來報(bào)表出具時(shí)間需要7天以上，縮短為3天。02華昌液壓是專精特新“小巨人”企業(yè)，2022年入選浙江省“未來工廠”目前已成為國內(nèi)的叉車油缸和高空作業(yè)車油缸制造廠商之一，國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過30%。當(dāng)國內(nèi)大部分同類企業(yè)還停留在勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式上時(shí)，華昌液壓已先行一步，于2019年6月就選擇與用友結(jié)盟基于用友U9cloud智能工廠解決方案，已率先通過自身優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域——液壓油缸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了基于智能制造技術(shù)的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。用友U9跨越時(shí)空的限制，用友U9讓遠(yuǎn)程協(xié)作變得如此簡單！杭州用友U9專賣

用友U9攜手行業(yè)巨頭 打造智能供應(yīng)鏈新生態(tài) 在當(dāng)前全球化經(jīng)濟(jì)的大背景下，供應(yīng)鏈管理的高效與協(xié)調(diào)對(duì)企業(yè)的成功至關(guān)重要。近日，用友U9宣布與多家行業(yè)帶領(lǐng)企業(yè)合作，共同致力于打造一個(gè)基于智能化的供應(yīng)鏈新生態(tài)系統(tǒng)。這一舉措旨在通過技術(shù)創(chuàng)新和資源共享，提升整個(gè)供應(yīng)鏈的透明度和響應(yīng)速度，進(jìn)而提高企業(yè)的整體競爭力。 用友U9在智能供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中，采用了較新的區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)以及大相關(guān)內(nèi)容分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)追蹤和相關(guān)內(nèi)容共享。這不只提高了物流效率，還增強(qiáng)了供應(yīng)鏈的安全性和可靠性。通過這種全新的合作模式，各參與企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)資源的優(yōu)化配置，共同應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速變化。 合作伙伴們紛紛表示，與用友U9的合作不只加速了各自企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，還通過技術(shù)和資源共享，促進(jìn)了整個(gè)行業(yè)創(chuàng)新能力的提升。用友U9的智能供應(yīng)鏈解決方案已被多家比較有名氣企業(yè)采納，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 未來，用友U9將持續(xù)深化與行業(yè)伙伴的合作，不斷探索和實(shí)踐更多前沿技術(shù)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用，以期推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向更加高效、透明、智能的方向發(fā)展。桐鄉(xiāng)用友U9軟件標(biāo)準(zhǔn)版用友U9，讓協(xié)作變得無縫隙，效率自然飛躍。

    此外，平臺(tái)的開放性也為U9cloud增色不少。其在關(guān)鍵技術(shù)、業(yè)務(wù)拓展和基礎(chǔ)支撐等領(lǐng)域，內(nèi)外企業(yè)，以融合發(fā)展的模式形成軟硬一體化解決方案，服務(wù)于企業(yè)智能化升級(jí)。如此一來，市場(chǎng)上還有其他產(chǎn)品能與U9cloud一爭高下嗎？攜手U9cloud，打造各行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新典范發(fā)展制造離不開新技術(shù)賦能，以新數(shù)字技術(shù)為標(biāo)志的全球經(jīng)濟(jì)新范式加速形成。在這樣的背景下,傳統(tǒng)制造企業(yè)布局新數(shù)字技術(shù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型已是大勢(shì)所趨。他們打造了各自領(lǐng)域的新榜樣，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典范。01中核蘇閥：U9+智能工廠+AIoT+SRM上線在國家大力推動(dòng)數(shù)字化、智能化建設(shè)的背景下，中核蘇閥與U9cloud共同打造產(chǎn)品模式和創(chuàng)新實(shí)踐讓企業(yè)效率有了較大提升，降本增效初見成效?！泻颂K閥CIO楊明潔在機(jī)械行業(yè)，作為一家典型的央企，中核蘇閥通過與用友的合作，打造了U9cloud+智能工廠+AIoT+友云采一體化平臺(tái)?；谟糜训钠脚_(tái)優(yōu)勢(shì)和開放性、多組織管理特性，以及在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的綜合實(shí)力，助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型邁上新臺(tái)階。中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司是一家集工業(yè)閥門研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的科技型制造企業(yè)。

    從截至目前的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)觀察，實(shí)體企業(yè)將面臨重大挑戰(zhàn)。因此，降本增效仍舊是眾多企業(yè)的首要關(guān)注點(diǎn)。但有一點(diǎn)必須明確強(qiáng)調(diào)：雖然降低成本和提升效率是重要的手段，但它們并不是解決問題的根本目的。企業(yè)的根本目標(biāo)在于生存和發(fā)展，一方面是解決當(dāng)前的生存挑戰(zhàn)，另一方面是確保未來的持續(xù)發(fā)展。因此，“降本增效”不應(yīng)被視為短期的管理活動(dòng)或是臨時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，而應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)經(jīng)營管理中持續(xù)的、常態(tài)化的行為。降本增效不僅是一個(gè)大方向的戰(zhàn)略決策，更是滲透到制造企業(yè)運(yùn)營的每一個(gè)細(xì)節(jié)中。只有在戰(zhàn)略規(guī)劃和日常管理兩個(gè)層面上雙管齊下，才能真正實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。在這個(gè)過程中，企業(yè)應(yīng)充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力，鼓勵(lì)全員參與降本增效的實(shí)踐。只有這樣，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。大方向：戰(zhàn)略層面的降本增效戰(zhàn)略層面的降本增效是為了抓住大方向，目的是提高企業(yè)整體績效、增強(qiáng)競爭力、適應(yīng)市場(chǎng)變化、提高盈利能力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。1優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造企業(yè)的中心競爭力之一，也是實(shí)現(xiàn)降本增效的重要環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。例如，采用模塊化設(shè)計(jì)，可以大幅降低生產(chǎn)成本和庫存成本。用友U9軟件設(shè)計(jì)制造一體化！

    基于國內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境、制造產(chǎn)業(yè)格局、經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)、科技水平及發(fā)展趨勢(shì)等眾多因素，我國提出《中國制造2025》，為制造業(yè)指出新的變革方向和發(fā)展線路。在這一規(guī)劃中，智能制造工程就是被列為五大工程、重點(diǎn)應(yīng)用軟件被列為領(lǐng)域。在此背景和契機(jī)下，作為用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的重要組成部分的U9cloud，必將因其高度的市場(chǎng)認(rèn)可及巨大的價(jià)值優(yōu)勢(shì)，助力制造企業(yè)數(shù)智化核心競爭力，實(shí)現(xiàn)爆發(fā)式增長，成為歸來。U9cloud項(xiàng)目制造管理方案是U9cloud8顆明珠中非常亮麗的一顆。結(jié)合企業(yè)項(xiàng)目制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線、系統(tǒng)應(yīng)用的最佳實(shí)踐和U9cloud平臺(tái)的項(xiàng)目制造的解決方案，本文將從項(xiàng)目制造的9個(gè)特點(diǎn)、8類難點(diǎn)、7項(xiàng)應(yīng)用、6大關(guān)鍵、5個(gè)案例、4個(gè)建議、3個(gè)階段、2輪驅(qū)動(dòng)、1大平臺(tái)這九個(gè)方面進(jìn)行概況性的介紹U9cloud項(xiàng)目制造方案。與生產(chǎn)批量的、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品制造對(duì)比，項(xiàng)目制造有著明顯的差異，詳細(xì)說來，項(xiàng)目制造有9個(gè)如下的特點(diǎn)：1.物料特點(diǎn)：按項(xiàng)目料與通用料分別管理。注重項(xiàng)目料的狀態(tài)追蹤。關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量追溯；2.產(chǎn)品構(gòu)成：物料清單的提供往往是分階段、分部件，需要隨時(shí)掌握產(chǎn)品和部件物料清單的齊套信息；3.工藝復(fù)雜：自制件多、工藝、工裝設(shè)計(jì)和技術(shù)準(zhǔn)備周期長、技術(shù)管理復(fù)雜。用友U9軟件是企業(yè)數(shù)智制造創(chuàng)新平臺(tái)！海寧用友U9軟件服務(wù)熱線

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    2020年公司被國內(nèi)工程機(jī)械“三一重工”評(píng)為“供應(yīng)商”，同年入選浙江省“隱形”企業(yè)名單，2021年入選國家第三批專精特新“小巨人”企業(yè)，2022年入選浙江省“未來工廠”。為推進(jìn)智能制造，華昌液壓于2019年6月就選擇與用友結(jié)盟基于用友U9cloud智能工廠解決方案?；赨9cloud智能工廠解決方案，對(duì)原有制造運(yùn)行體系、智能化裝備等進(jìn)行了全方面升級(jí)改造，建立了一套基于數(shù)字化的全新生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計(jì)、柔性化和智能化制造，有效驅(qū)動(dòng)了企業(yè)收入和效益雙增長。在系統(tǒng)上線后，實(shí)現(xiàn)了大于90%的數(shù)據(jù)采集的及時(shí)準(zhǔn)確率，物料配送效率和準(zhǔn)確率提升35%，人員作業(yè)效率也跟著提升了70%，基本做到了停機(jī)待料0發(fā)生，使得整個(gè)工廠的設(shè)備和物料利用率都得到了大幅提升。正如華昌液壓副總經(jīng)理馬彬榮所說：“數(shù)智化這班車，比早晚更重要的是，你為什么出發(fā)？比快慢更重要的是，你要解決什么問題？學(xué)會(huì)用數(shù)智化思維來考慮問題，就是把過去模糊的、不能測(cè)量的東西，變得可見、可衡量。一起用數(shù)據(jù)說話，可以讓降本增效有效落地?！睆娜A昌液壓的案例可以看出，企業(yè)降本增效的前提是實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、精細(xì)化、智能化和協(xié)同化管理，而要想做到規(guī)范化、精細(xì)化、智能化和協(xié)同化。杭州用友U9專賣