深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的線路板清洗機(jī)具有如下幾個特點(diǎn)，1.整機(jī)采用進(jìn)口PP材質(zhì)，2.整機(jī)工藝采用進(jìn)口TDC的中低壓大流量工藝?yán)砟睿?.節(jié)能控制模式，節(jié)能模式是為了有效節(jié)省能耗而開發(fā)的一款控制模式，在節(jié)能模式下，當(dāng)產(chǎn)品流至相應(yīng)工序段時，相應(yīng)的工序才會工作，產(chǎn)品離開時，則系統(tǒng)自動關(guān)閉相應(yīng)工序，若長時間無產(chǎn)品流入，則系統(tǒng)只保持各水箱保溫功能，從而起到節(jié)能的目的；4.化學(xué)段采用三級過濾，一級過濾過濾噴淋后大顆粒流入水箱，過濾精度為2mm；二級過濾為了防止小顆粒物被吸入水泵，損壞水泵和污染產(chǎn)品，過濾精度約0.1mm；三級過濾為精密過濾，主要是為了過濾清洗液中的微粒，防止微粒污染產(chǎn)品，過濾精度5u；5.噴管及噴嘴,噴管和噴嘴采用316L不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性；噴管角度可調(diào)，拆裝方便；采用中低壓大流量設(shè)計。6.壓力監(jiān)控，1）面版式壓力顯示一目的然；2）后艙壓力表在調(diào)節(jié)各段噴管壓力時，可以安裝于后艙內(nèi)各個壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力大小，操作方便；3) DI水進(jìn)水壓力報警，當(dāng)DI水進(jìn)水壓力小于設(shè)定值，機(jī)器會報警檢查水壓；4）過濾系統(tǒng)超壓報警，提示更過濾芯。設(shè)備材質(zhì)多為不銹鋼，耐用性強(qiáng) 。江蘇功率器件基板線路板清洗機(jī)

線路板清洗機(jī)的行業(yè)應(yīng)用，可以應(yīng)用于功率件封裝基板清洗行業(yè)，在功率器件行業(yè)，清洗功率電子器件上的各種焊后殘留物清洗，如功率模塊/DCB/IGBT、引線框架和功率LED器件等是非常有必要的。通過噴淋清洗后，能達(dá)到非常好表面潔凈度，從而顯著提高功率器件或引線框架的綁定品質(zhì)和良率，并能提高后續(xù)的推力測試和耐壓試驗(yàn)的良率，同時，水基噴清洗清洗工藝對芯片基板金面的鈍化層具有去氧化能力，并能夠兼容油墨、包膠、多種金屬（敏感金屬）材料以及工裝設(shè)備上的塑膠、標(biāo)簽等。 產(chǎn)品擁有潤濕性能好、清洗能力強(qiáng)的優(yōu)勢， 能快速有效去除各種焊后殘留，從而為后續(xù)的引線鍵合或塑封成型提供良好工藝條件。 PCBA清洗工藝不僅能有效清洗各種焊后殘留物，降低表面張力特性使其能徹底清理細(xì)間距芯片下的殘留，其具有的寬范的工藝窗口，可用于先進(jìn)封裝的多種清洗工藝中。浙江半導(dǎo)體線路板清洗機(jī)線路板清洗機(jī)的清潔劑濃度需按工藝要求調(diào)配。

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。我們來了解一下清洗的原理，清洗就是清理電路表面離子污染物的過程，PCBA裝焊后的清洗是一項增值的工藝過程，其主要任務(wù)是清理焊接之后的助焊劑殘余物、膠帶的殘膠及其他人為污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。行業(yè)內(nèi)按清洗液類別，可以分為物理的方式（如溶劑溶解揮發(fā)，洗板水，乙丙醇，酒精等，或物理清理，毛刷或干冰清洗等）和化學(xué)方式（采用清洗液，分堿性清洗劑和中性清洗劑，或皂化劑），清洗電路板，首先要確定的是清洗劑與電路板在焊接過程中產(chǎn)生的殘留物相匹配，即要解決助焊劑殘留與清洗劑的兼容性，以便能容易將殘留去除并達(dá)到滿足清潔度的目標(biāo)。一個有效的清洗工藝，必須保證焊接溫度曲線參數(shù)、清洗工藝設(shè)置參數(shù)、焊膏焊料及助焊劑所有參數(shù)都達(dá)到合適匹配范圍。采用化學(xué)溶劑的清理助焊劑焊接殘留物的溶解過程大多數(shù)是依靠堿性PH值的清洗劑，清洗劑中含有金屬離子，這些金屬離子可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)形成鉛鹽，有些鉛鹽Pb(NO)3易溶于水，其他的則不溶于水，這些鉛鹽聚集在PCBA表面形成了白色沉淀物。

PCBA清洗工藝中為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。首先，我們需要了解離子污染，何為離子污染物呢？污染物的可以為任何離子，可以使電路的化學(xué)性能、物理性能或電氣性能降低到不合格水平的表面沉積物、雜質(zhì)、顆粒、油污等殘留在產(chǎn)品表面的物質(zhì)?？梢苑窒聨状箢悾?導(dǎo)致電路板表面的元器件、PCB板的自身污染或氧化等都從PCB板帶來的PCBA板面污染物； PCBA在生產(chǎn)制造過程中，使用錫膏、焊料、焊錫絲、松香等進(jìn)行焊接，其含有的助焊劑在焊接過程中產(chǎn)生的殘留物，會對電路板形成污染，這也是電路板的主要污染物；蘭琳德創(chuàng)生產(chǎn)的線路板清洗機(jī)可以清洗掉這些污染物 手工焊接過程中產(chǎn)生的手指印記，波峰焊焊接過程會產(chǎn)生一些波峰焊爪腳印記和焊接托盤（治具）印記，其PCBA表面也可能存在不同程度的污染物，如堵孔膠，高溫膠帶的殘留膠，灰塵、汗?jié)n等； 工作場地的塵埃，水及溶劑的蒸氣、煙霧、微小顆粒有機(jī)物，以及靜電引起的帶電粒子附著于PCBA的污染。噴淋清洗槽，清洗液均勻噴灑 。

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的SLD-500YT-550L型全自動在線線路板清洗機(jī)是一款用于清洗傳統(tǒng)EMS制造業(yè)電路板松香、助焊劑、錫珠殘留物的在線清洗系統(tǒng)，該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定用于各類型的 BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導(dǎo)體高可靠性器件的精密清洗，適用的領(lǐng)域有精密電路板清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，助焊劑清洗，芯片基板噴淋清洗等行業(yè)的電路板水基噴淋清洗方式。SLD-500YT-550L 型在線觸摸屏 PCBA 清洗機(jī)分三個工藝段：化學(xué)洗清洗段、純水漂洗段和強(qiáng)力熱風(fēng)干燥段，具體可細(xì)分為有上料、環(huán)境隔離、化學(xué)預(yù)清洗、化學(xué)清洗（含 1 段和 2 段）、隔離風(fēng)切 1、漂洗沖污、風(fēng)切隔離 2、DI 漂洗 1、DI 漂洗 2、超純水終洗，風(fēng)切風(fēng)干、熱風(fēng)烘干、冷風(fēng)烘干，出板十三個工序。線路板清洗機(jī)的烘干溫度需根據(jù)板材材質(zhì)調(diào)節(jié)。太原線路板清洗機(jī)價格

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司的線路板清洗機(jī)，?性能穩(wěn)定，?故障率低，?維護(hù)成本低。江蘇功率器件基板線路板清洗機(jī)

在線路板清洗機(jī)應(yīng)用過程中，清洗劑及工藝參數(shù)對于清洗產(chǎn)品能否清洗干凈成為了關(guān)鍵因素，深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司是一家在PCBA清洗行業(yè)綜合性的服務(wù)公司，業(yè)務(wù)范圍涵蓋了線路板清洗機(jī)的設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)與銷售，PCBA清洗劑的代理與銷售，離子污染檢測儀器的代理與銷售，清洗工裝的設(shè)計裝配及電路板代工清洗服務(wù)等與PCBA清洗相關(guān)的技術(shù)支持與服務(wù)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們提供以下工藝參數(shù)建議供大家參考，針對不同清洗液的供應(yīng)商，電路板清洗的工藝參數(shù)如下：化學(xué)清洗溫度50-65℃（取決于藥水及錫膏的成份），漂洗溫度40-55℃（取決于清洗液的漂洗難度），烘干溫度85-110℃（取決于產(chǎn)品的耐溫性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度），此外清洗工藝還需要結(jié)合網(wǎng)帶的運(yùn)輸速度而進(jìn)行調(diào)整。江蘇功率器件基板線路板清洗機(jī)