深度解析PCBA清洗工藝:為什么要對(duì)SMT或DIP后電路板進(jìn)行清洗。過(guò)去人們對(duì)于清洗的認(rèn)識(shí)還不夠,主要是因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品的PCBA組裝密度不高,認(rèn)為助焊劑殘留是不導(dǎo)電的、良性的,不會(huì)影響到電氣性能?,F(xiàn)如今的電子組裝件設(shè)計(jì)趨于小型化,更小的器件,更小的間距,引腳和焊盤(pán)都越來(lái)越靠近,存在的縫隙越來(lái)越小,污染物可能會(huì)卡在縫隙里,這就意味著比較小的微粒如果殘留在兩個(gè)焊盤(pán)之間有可能引起短路的潛在不良。近些年來(lái)的電子組裝業(yè)對(duì)于清洗的要求呼聲越來(lái)越高,不但是對(duì)產(chǎn)品的要求,而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)和人類(lèi)的健康也較高要求,由此催生了許許多多的電路板清洗機(jī)的設(shè)備供應(yīng)商和方案供應(yīng)商,PCBA清洗也成為電子組裝行業(yè)的技術(shù)交流研討的主要內(nèi)容之一。蘭琳德創(chuàng)也加入電路板清洗機(jī)服務(wù)商的行業(yè)有蘭琳德創(chuàng)清洗機(jī),電路板污漬無(wú)處遁形。湖南測(cè)量?jī)x器電路板清洗機(jī)
PCBA清洗的分類(lèi)及發(fā)展歷程,手工毛刷清洗,使用的清洗劑多為易揮發(fā)的溶劑性清洗劑,如無(wú)水乙醇、異丙醇、洗板水等,清洗工藝是將清洗劑放入容器中 ,用毛刷蘸清洗劑刷洗PCBA焊點(diǎn)或污染物表面。超聲波清洗,超聲波清洗又分為溶劑型清洗和水基型化學(xué)清洗,清洗工藝:將電路板放入清洗筐內(nèi)再浸入清洗機(jī)進(jìn)行超聲,加熱到設(shè)定時(shí)間后,再加入至下一槽進(jìn)行超聲,經(jīng)過(guò)多次超聲清洗或多次漂洗后,再移至干槽進(jìn)行干燥,可以是單槽干燥也可以是多槽干燥,然后取出取出清洗筐晾干;水基噴淋清洗,水基噴淋又分藥水清洗工藝和純水清洗工藝,主要取決于助焊劑的類(lèi)別,針對(duì)水溶性助焊劑,可以選用純水清洗工藝,也可以選用藥水清洗工藝,但針對(duì)非水溶性助焊劑則只能采用藥水清洗工藝,PCBA水基噴淋清洗工藝流程分為化學(xué)清洗,漂洗和烘干三大工藝段,清洗機(jī)類(lèi)型可分在線清洗機(jī)和離線清洗機(jī)。蘭琳德創(chuàng)科技生產(chǎn)的PCBA水清洗機(jī)兼容電路板的純水清洗和藥水清洗雙工藝路線。佛山非標(biāo)電路板清洗機(jī)選蘭琳德創(chuàng)清洗機(jī),還電路板潔凈如新?tīng)顟B(tài)。
深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的電路板清洗機(jī)具有如下幾個(gè)特點(diǎn),1.整機(jī)采用進(jìn)口PP材質(zhì),2.整機(jī)工藝采用進(jìn)口TDC的中低壓大流量工藝?yán)砟?,行業(yè)內(nèi),大部分國(guó)產(chǎn)品牌,采用高壓清洗工藝,我們自代理美國(guó)TDC產(chǎn)品已有10年有余,深知清洗壓力與流量的重要性,TDC采用中低壓大流量的清洗工藝,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴我們,采用中低壓大流量的工藝比采用高壓的工藝更省藥水,清洗效果更佳,中低壓大流量清洗機(jī)特點(diǎn):1)藥水作用于產(chǎn)品表面時(shí)間更長(zhǎng),較高壓清洗,中低壓清洗時(shí)大部藥水在沖洗至產(chǎn)品表面時(shí),會(huì)緩慢作用于產(chǎn)品表面,能讓藥水用足夠的時(shí)間去分解表面污染物,反之,高壓因壓力過(guò)大沖洗到產(chǎn)品表面時(shí)會(huì)反彈流走,藥水作用于產(chǎn)品表面的時(shí)間較短,所以高壓較適用于物流性的清洗方式;2)藥水作用于產(chǎn)品底部的滲透性更強(qiáng),較高壓清洗,中低壓清洗時(shí),由于藥水在產(chǎn)品表面停留的時(shí)間長(zhǎng),且流量大,藥水不停對(duì)芯片底部的污染物進(jìn)行分解拔離,使藥水作于產(chǎn)品底部會(huì)更遠(yuǎn)更強(qiáng);3)節(jié)約藥水成本,由于采用低壓力大流量,則藥水飛濺的就相對(duì)較少,產(chǎn)生的水霧也會(huì)較少,被抽風(fēng)帶走的也相對(duì)較少,所以會(huì)更省藥水,成本會(huì)更低;4)清洗的產(chǎn)品更干凈。
解析PCBA清洗工藝:為什么要對(duì)SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。我們來(lái)了解一下清洗的必要性,1)外觀及電性能要求:PCBA上的污染物直觀的影響是PCBA的外觀,如果在高溫潮濕的環(huán)境中放置或使用,有可能出現(xiàn)殘留物吸濕發(fā)白現(xiàn)象。2)三防漆涂覆需要:要使得三防漆涂覆可靠,必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。在進(jìn)行表面涂覆之前沒(méi)有清洗掉的樹(shù)脂殘留物會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層分層,或者保護(hù)層出現(xiàn)裂紋;活化劑殘留物可能會(huì)引起涂層下面出現(xiàn)電化學(xué)遷移,導(dǎo)致涂層破裂保護(hù)失效。研究表明,通過(guò)清洗可以增加50%涂敷粘結(jié)率。智能電路板清洗機(jī)集成 AI 視覺(jué)監(jiān)控清潔全流程。
電路板清洗機(jī)是一種專(zhuān)業(yè)的清洗設(shè)備,主要用于清洗各種電路板、印刷電路板、電子元器件等。它可以有效地去除電路板表面的污垢和油污,保證電路板的質(zhì)量和穩(wěn)定性,從而提高電子產(chǎn)品的可靠性和性能。我們的電路板清洗機(jī)采用先進(jìn)的清洗技術(shù),包括高壓噴淋、超聲波清洗、氣體噴射等多種清洗方式,能夠快速、徹底地清洗各種污垢和油污。同時(shí),我們的設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn):高效清洗:我們的設(shè)備采用多種清洗方式,能夠快速、徹底地清洗各種污垢和油污,提高清洗效率和質(zhì)量。安全可靠:我們的設(shè)備采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置,能夠保證設(shè)備的安全可靠性,避免因清洗過(guò)程中出現(xiàn)的意外事故。環(huán)保節(jié)能:我們的設(shè)備采用環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù),能夠減少能源消耗和環(huán)境污染,符合現(xiàn)代環(huán)保要求。易于操作:我們的設(shè)備采用人性化設(shè)計(jì)和智能控制系統(tǒng),能夠方便快捷地操作設(shè)備,降低操作難度和出錯(cuò)率。我們的電路板清洗機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車(chē)制造、航空航天等領(lǐng)域,得到了客戶(hù)的一致好評(píng)。蘭琳德創(chuàng),精心研發(fā)實(shí)用電路板清洗機(jī)。醫(yī)療電子電路板清洗機(jī)
多槽位電路板清洗機(jī)分步完成預(yù)洗、精洗、漂洗。湖南測(cè)量?jī)x器電路板清洗機(jī)
深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的SLD-500YT-550L型全自動(dòng)在線電路板清洗機(jī)是一款用于清洗傳統(tǒng)EMS制造業(yè)電路板松香、助焊劑、錫珠殘留物的在線清洗系統(tǒng),該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定用于各類(lèi)型的 BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導(dǎo)體高可靠性器件的精密清洗,適用的領(lǐng)域有精密電路板清洗,半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗,助焊劑清洗,芯片基板噴淋清洗等行業(yè)的電路板水基噴淋清洗方式。SLD-500YT-550L 型在線觸摸屏 PCBA 清洗機(jī)分三個(gè)工藝段:化學(xué)洗清洗段、純水漂洗段和強(qiáng)力熱風(fēng)干燥段,具體可細(xì)分為有上料、環(huán)境隔離、化學(xué)預(yù)清洗、化學(xué)清洗(含 1 段和 2 段)、隔離風(fēng)切 1、漂洗沖污、風(fēng)切隔離 2、DI 漂洗 1、DI 漂洗 2、超純水終洗,風(fēng)切風(fēng)干、熱風(fēng)烘干、冷風(fēng)烘干,出板十三個(gè)工序。湖南測(cè)量?jī)x器電路板清洗機(jī)