解析PCBA清洗工藝：為什么要對(duì)SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。首先，我們需要了解離子污染，何為離子污染呢？污染物的可以為任何離子，可以使電路的化學(xué)性能、物理性能或電氣性能降低到不合格水平的表面沉積物、雜質(zhì)、顆粒、油污等殘留在產(chǎn)品表面的物質(zhì)。這次重點(diǎn)介紹一下助焊劑污染物。在焊接過(guò)程中，由于金屬在加熱的情況下會(huì)產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤(rùn)，影響焊接點(diǎn)合金的形成，容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。助焊劑具有脫氧的功能，它可以去掉焊盤(pán)和元器件的氧化膜，保證焊接過(guò)程順利進(jìn)行。所以，在焊接過(guò)程中需要助焊劑，助焊劑在焊接過(guò)程中對(duì)于良好焊點(diǎn)的形成，足夠的鍍通孔填充率起著至關(guān)重要的作用。 焊接中助焊劑的作用是清理PCB板焊接表面上的氧化物使金屬表面達(dá)到必要的清潔度，破壞融錫表面張力，防止焊接時(shí)焊料和焊接表面再度氧化、增加其擴(kuò)散力，有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。助焊劑的主要成份是有機(jī)酸、樹(shù)脂以及其他成分。高溫和復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程改變了助焊劑殘留物的結(jié)構(gòu)。殘留物往往是多聚物、鹵化物、同錫鉛反應(yīng)產(chǎn)生的金屬鹽，它們有較強(qiáng)的吸附性能，而溶解性極差，更難清洗。高效超聲波技術(shù)，輕松剝離電路板上頑固污漬。西安新能源充電樁電路板清洗機(jī)

解析PCBA清洗工藝：為什么要對(duì)SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：電路接觸不良。在PCBA的組裝工藝中，一些樹(shù)脂比如松香類(lèi)殘留物常常會(huì)污染金手指或其它接插件，在PCBA工作發(fā)熱時(shí)或炎熱氣候下，殘留物會(huì)產(chǎn)生粘性，易于吸附灰塵或雜質(zhì)，引起接觸電阻增大甚至開(kāi)路失效。BGA焊點(diǎn)中PCB面焊盤(pán)鎳層存在腐蝕以及鎳層表面富磷層的存在降低了焊點(diǎn)與焊盤(pán)的機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)受到正常應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生開(kāi)裂，造成電接觸失效。醫(yī)療行業(yè)電路板清洗機(jī)供應(yīng)商蘭琳德創(chuàng)，專(zhuān)業(yè)打造高性能電路板清洗機(jī)。

電路板清洗機(jī)的行業(yè)應(yīng)用，可以應(yīng)用于封裝基板清洗行業(yè)，在芯片封裝行業(yè)，在越來(lái)越多的芯片封裝行業(yè)，在芯片綁線之前引入了SMT工藝，在SMT制程中基板上會(huì)有助焊劑殘留，在過(guò)回流爐的時(shí)候，同于助焊劑的流動(dòng)性，助焊劑會(huì)污染金面，如果助焊劑不被清洗后，則殘留在金面的助焊劑則會(huì)阻礙引線與基板的粘合，從而導(dǎo)致綁線不良，所以清洗基板的助焊劑是非常有必要的。通過(guò)噴淋清洗后，能達(dá)到非常好表面潔凈度，從而顯著提高封裝基板或引線框架的綁定品質(zhì)和良率，并能提高后續(xù)的推力測(cè)試和耐壓試驗(yàn)的良率，同時(shí)，水基噴清洗清洗工藝對(duì)芯片基板金面的鈍化層具有去氧化能力，并能夠兼容油墨、包膠、多種金屬（敏感金屬）材料以及工裝設(shè)備上的塑膠、標(biāo)簽等。 產(chǎn)品擁有潤(rùn)濕性能好、清洗能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)， 能快速有效去除各種焊后殘留，從而為后續(xù)的引線鍵合或塑封成型提供良好工藝條件。 PCBA清洗工藝不僅能有效清洗各種焊后殘留物，降低表面張力特性使其能徹底清理細(xì)間距芯片下的殘留，其具有的寬范的工藝窗口，可用于先進(jìn)封裝的多種清洗工藝中。

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的電路板清洗機(jī)具有如下幾個(gè)特點(diǎn)，整機(jī)采用進(jìn)口PP材質(zhì)，整機(jī)工藝采用進(jìn)口TDC的中低壓大流量工藝?yán)砟睿?jié)能控制模式，節(jié)能模式是為了有效節(jié)省能耗而開(kāi)發(fā)的一款控制模式，在節(jié)能模式下，當(dāng)產(chǎn)品流至相應(yīng)工序段時(shí)，相應(yīng)的工序才會(huì)工作，產(chǎn)品離開(kāi)時(shí)，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉相應(yīng)工序，若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)產(chǎn)品流入，則系統(tǒng)只保持各水箱保溫功能，從而起到節(jié)能的目的；化學(xué)段采用三級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾過(guò)濾噴淋后大顆粒流入水箱，過(guò)濾精度為2mm；二級(jí)過(guò)濾為了防止小顆粒物被吸入水泵，損壞水泵和污染產(chǎn)品，過(guò)濾精度約0.1mm；三級(jí)過(guò)濾為精密過(guò)濾，主要是為了過(guò)濾清洗液中的微粒，防止微粒污染產(chǎn)品，過(guò)濾精度5u；噴管及噴嘴,噴管和噴嘴采用316L不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性；噴管角度可調(diào)，拆裝方便；采用中低壓大流量設(shè)計(jì)。壓力監(jiān)控，1）面版式壓力顯示一目的然；后艙壓力表在調(diào)節(jié)各段噴管壓力時(shí)，可以安裝于后艙內(nèi)各個(gè)壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力大小，操作方便；DI水進(jìn)水壓力報(bào)警，當(dāng)DI水進(jìn)水壓力小于設(shè)定值，機(jī)器會(huì)報(bào)警檢查水壓；過(guò)濾系統(tǒng)超壓報(bào)警，提示更過(guò)濾芯。信賴(lài)蘭琳德創(chuàng)，選擇電路板清洗機(jī)。

解析PCBA清洗工藝：為什么要對(duì)SMT貼片或插件后焊的電路板進(jìn)行清洗。我們來(lái)了解一下清洗的必要性，1）外觀及電性能要求:PCBA上的污染物直觀的影響是PCBA的外觀，如果在高溫潮濕的環(huán)境中放置或使用，有可能出現(xiàn)殘留物吸濕發(fā)白現(xiàn)象。2)三防漆涂覆需要:要使得三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。在進(jìn)行表面涂覆之前沒(méi)有清洗掉的樹(shù)脂殘留物會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層分層，或者保護(hù)層出現(xiàn)裂紋；活化劑殘留物可能會(huì)引起涂層下面出現(xiàn)電化學(xué)遷移，導(dǎo)致涂層破裂保護(hù)失效。研究表明，通過(guò)清洗可以增加50%涂敷粘結(jié)率。蘭琳德創(chuàng)清洗機(jī)，輕松攻克電路板清洗難關(guān)。南寧EMS行業(yè)電路板清洗機(jī)

等離子電路板清洗機(jī)處理高精密元器件表面雜質(zhì)。西安新能源充電樁電路板清洗機(jī)

電路板清洗機(jī)的行業(yè)應(yīng)用，可以應(yīng)用于新能源汽車(chē)行業(yè)，新能源汽車(chē)通常指的就是混合動(dòng)力汽車(chē)、純電動(dòng)汽車(chē)、燃料電池汽車(chē)、氫發(fā)動(dòng)機(jī)汽車(chē)以及燃?xì)馄?chē)、醇醚汽車(chē)等。在純電動(dòng)汽車(chē)或混動(dòng)汽車(chē)行業(yè)，在電池大電流放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的冷熱沖擊，如果采用傳統(tǒng)工藝的電路，在長(zhǎng)時(shí)間冷熱沖擊過(guò)程中，電路表面的三防涂層或助焊劑會(huì)鼓包，產(chǎn)生離子遷移，甚至出現(xiàn)短路，所以清洗BMS系統(tǒng)的松香則優(yōu)為重要，所以在行業(yè)內(nèi)以BYD為首的新能源車(chē)行業(yè)都逐步引入PCBA清洗工藝，提供BMS控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。西安新能源充電樁電路板清洗機(jī)