折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，山西金方圓數控折彎機，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機，山西金方圓數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步，山西金方圓數控折彎機、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。山西金方圓數控折彎機

折彎機操作注意事項： (1)設備處于開啟狀態(tài)時，不能從折彎機的刀口伸手進去調節(jié)后擋位，應到設備后面進行調節(jié)。 (2)加工零件時，人應站在零件的活動范圍外，以免被零件刮到。 (3)加工大工件時，人比較好站在工件的側面，以便于操。操作時人要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡。 (4)與刀口近距離操作時，雙手必須抵靠在下模適當位置，避免手指因意外伸入刀口。 (5)拆下的刀具既不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，以免刀具掉落砸傷人。 (6)安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離。拆卸刀具時，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離。河北折彎機加工

折彎機常用的有那些型號？ 按驅動方式分類，常用的折彎壓力機有如下三種 1.機械折彎機。它采用曲柄連桿滑塊機構，將電勸機的旋轉運動變?yōu)榛瑝K的往復 運動。只耍保證傳動系統(tǒng)和工作機構有足夠的剛度與精度。就能使工件具有相當高的尺 寸重復精度。它的每分鐘行程次數一般較高，維護簡單，但機構龐大，制造成本較高， 故多半用于中、小件折彎。 2.液壓折夸機。它采用油泵直接驅動。由于液壓系統(tǒng)能在整個行程中對板料施加 全壓力，過載時能自動保護，易于實現自動控制，因此液壓折彎機是現代相當常見的折彎 機。一般它采用兩個豎直油缸推動滑塊運動。為保證滑塊在運動過程中不產生過大的偏 斜，還設有同步控制系統(tǒng)。_ 3氣動折彎機它用莊縮空氣驅動，括用于小型薄板材料的折紙 的左、右端進行加壓，因此不會有普夙雙缸驅動液壓折彎機的滑塊偏斜問題。現在有 幾個外國公司生產這種m式的折彎機。 顯然，由子折彎機的主運動是滑塊的上、下往復運動，所以。在其上N以相應的工 藝裝價，還可進行剪切及沖孔工藝。

折彎機結構說明： 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值； 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值； 4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

折彎機的四個組成部分的結構特點可以分為一下六點。 1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性； 2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作； 3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步； 4、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠； 5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示； 6、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。 折彎機的結構： 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值； 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值； 4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸。山西金方圓數控折彎機

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